6S现场管理培训教程.pptx

科学 公正 廉洁 高效;课程大纲; 1、6S的起源和发展 ; 2、推行6S的目的 ;整理的含义;推进要领;;可用和不用基准;推进整理的步骤; 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为6S小组的成员到现场去，将红色标签挂在他们所认为不需要的物品上。红色标签的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红色标签挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红色标签，好像是秋天的枫树丛林一般。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红色标签的物??，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红色标签之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。;整理的难点;A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；;整顿的含义;推进要领;整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得;A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放 B、检查中常见问题： ?刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； ?物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。; 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 ;要点 ;;清扫的作用;清扫的推行步骤;1、先用扫把清扫 不要的东西统统清除;清扫推进重点;清扫推进重点;清扫推进重点;A、主要表现： 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： ?只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； ?认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； ?清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； ?清扫工具太简单，许多脏物无法清除。;清洁的含义;推进清洁的步骤;每个作业集团成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在集团内部，应规定详尽细则， 由成员分担责任，并促使集团成员 互相协助，尤属重要。 ; “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。;A、主要表现： 突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： ?出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； ?简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。;;“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个 公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们 可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大 下去。;素养的作用;素养推行要领;素养的推行步骤;每天10分钟晨会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产计划安排　 领导在月