中国传统金属工艺工艺流程犁炉的修筑.docVIP

PAGE PAGE 6 名目：阳城生铁冶铸技艺 2006年5月入选首批国家级非物质文化遗产名录 类别：传统手工技艺 地区：山西晋城阳城县 编号： 385 Ⅷ-35 2007年6月命名国家级阳城生铁冶铸技艺代表性传承人： 吉抓住? 男??1946年生人 阳城生铁冶铸技艺（传统手工技艺）山西阳城县蟒河镇桑林村范上沟庄人 阳城生铁冶铸技艺 ——工艺流程（三） 犁炉的修筑 阳城犁镜的生产过程可分为材料整备(备料)、犁镜铁范的制备、犁炉的修筑、犁镜的熔铸四个阶段，其中筑炉、冶铸是其主要阶段。其生产设施主要有犁炉、鼓风器、铁范(犁面盒)等，此外还有浇包、回铁槽、堵渣棍，取铁勺、矿石破碎工具等辅助设施。犁炉是冶炼浇注犁镜用铁水的炉子；鼓风器，原用木风箱，现用电动鼓风机，鼓风管用白干子土制成，内径50cm，外径80cm，长70cm；铁范(犁面盒)是铸造犁镜用的金属铸型，由上、下两块组成，其制作以犁镜实物为模造型 第三阶段犁炉及其制作 我国古代冶炼生铁，主要使用炼铁高炉。从公元前513年晋国使用“一鼓铁，以铸刑鼎”的事来看，春秋末年已经使用高炉冶铸生铁了。尽管没有直接有关战国冶铁遗址的发掘，但是从文献资料来看，当时的冶铁业已经普遍采用冶铸生铁技术，普遍采用炼铁高炉，从出土的不少铁农具和手工工具，壁薄而外形细致看，如果不是高炉炼出的有足够温度的铁水是没法铸造的。犁炉是犁镜生产的主要、关键性的设备，用其冶炼的铁水直接浇铸犁镜，因而得名，犁炉由金盆（即炉缸、炉盆，其作用为储存铁水与调整铁水的含碳量。）、炉体、前脑（即出铁口）、后脑（即鼓风口）几部分组成。炉体分上下两节。下节是炉腹，其内腔为复杂的曲线形，冶金反应（铁矿石的还原和铁水的增碳）主要在这里进行；上节是炉身，装料起预热作用。九十年代横河犁炉厂使用的犁炉总高为3.35m，炉腹最大外径为1.35m。 1．犁炉的修筑 图 2阳城生铁冶铸技艺展览室模拟生产场景图 1 犁炉模型，现存阳城生铁冶铸技艺展览室犁炉属于一种具有地方特色中小型的土高炉，近代流行最广的土高炉，有腰鼓式、双节式、灯罩式三种。这三种炉形的结构和所用建筑材料不同，形状也有区别，犁炉属于灯罩式。炉的修筑比较简易且有地方特色。一般是就地取材，先做金盆，后做炉体。炉缸由三角架上支一口直径1米左右大铁锅而成。炉子的横截面积为圆形，从鼓风效果看，炉子截面筑成椭圆形鼓风效果比圆形好，因为炉子截面筑成椭圆形，是为了使鼓风和煤气流（鼓进炉内的风和炭燃烧生成的气体）更容易达到炉缸中心，有利于提高炉的中心温度。为了摇炉的目的，三角架的支撑分布是前面两个，后面一个，以利倾覆。铁锅内层也叫炉衬和炉底用石英沙和研子土的混合耐火材料夯筑。接着依次在炉缸上修筑炉的中节和上节。与南方用竹条和稻草做模具修筑甄炉类似，犁炉先用干草扎成草芯作为模具。在草芯上抹厚约200mm的麦糠泥并夯实。待自然干燥后，点燃草芯使继续烘干，挖出炉腹和炉芯的大体形状，也就是确定前后脑（前脑即出铁口后脑即鼓风口）的位置。再用厚约50mm的耐火泥抹成符合要求的内腔再用文火烘干后，刷以木炭粉涂料。为加强炉体结构，须在炉外用铁筋与铁箍加固。在上节炉身安装之前，先在炉腹内用木炭装填扎实。中节炉腹的上口用泥层修整齐平，为加强炉体结构在上、中节之间嵌入铁筋数条，使两节炉体紧固成一体。并在上节炉身中装填木炭。炉腹内腔的形状最为复杂，直接决定了犁炉能否顺行。修筑犁炉的炉头对炉型结构是必威体育官网网址的。它的风管和出铁口都向炉的中心凸出。“前脑”和“后脑”间的距离很小，约为炉内径的三分之一。风口所处部位的炉腔横断面缩小后，使单位面积的送风量得以增加，在使用人拉风箱、风压和风量都较小的情况下，对熔炉的运行是十分有利的。由于犁炉属于中小型高炉，所以只设一个风口，风口伸至这炉膛最狭地带的中间，加强了犁炉中央部位的燃烧，形成高温区，从而克服了炉壁效应，延长了炉衬寿命。犁炉内腔烧蚀最甚的部位是“后图 3废弃犁炉，现存阳城县华王铸管厂脑”、这些部位选用优质耐火材料（俗称“宝石”）。风管由坩子土制成，长800mm，冶炼时随着风管的烧损需及时将其推进。风管伸入的长度与炉温有关，需炉工根据炉况掌握，风进入炉内后分为三股，一股向上燃烧木炭，加热和使矿石还原；一股由铁口吹出，使炉缸内木炭燃烧，提高铁水温度；另一股由“前脑”反射回来，形成环流上升。犁炉的上节前后设有两条木杠。杠的一端固定在木柱上，木柱竖立炉侧并用横木加固。出铁时， 图 2阳城生铁冶铸技艺展览室模拟生产场景 图 1 犁炉模型，现存阳城生铁冶铸技艺展览室 图 3废弃犁炉，现存阳城县华王铸管厂 2．犁炉的运行与炉前控制 犁炉开炉时，是由风管处点火。传统的做法是用阳城所