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离心泵特性曲线实验报
Document serial number [UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108]
化工原理实验报告
实验名称:离心泵特性曲线实验报告
姓名:张克川
专业:化学工程与工艺(石油炼制)
班级:化111203
学号:1
(FH+
(F
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由上式可知,只要直接读出真空表和压力表上的数值,及两表的安 装高度差,就可计算出泵的扬程。
轴功率N的测量与计算
N=N 电k(w) (1-3)
其中,N电为电功率表显示值,k代表电机传动效率,可取
效率H的计算
泵的效率n是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是 单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率,轴功率N是单位时间内泵 轴从电机得到的功,两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的 大小。泵的有效功率Ne可用下式计算:
N.=HQ P g (1-4)
nWpxioo% (1-5)
转速改变时各参数的换算
泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。但是,实际上感应电
动机在转矩改变时,其转速会有变化,这样随着流量Q的变化,多个实
验点的转速n将有所差异,因此在绘制特性曲线之前,须将实測数据换
算为某一定转速n(可取离心泵的额定转速2900rpm)的数据。换算
关系如下:
TOC \o 1-5 \h \z 流量 Q,= Q、 (1-6)
n
杨程 H二权号? (1-7)
轴功率 N =N(庆 (1-8)
效率 n丄理技二喧 (1-9)
管路特性曲线H-Q
当离心泵安装在特定的管路系统时,实际的工作压头和流量不仅与离 心泵
身的特性有关,海域管路特性有关,也就是说,在液体输送的过程中, 泵与管路二者是相互制约的。
在一定的管路上,泵所提供的压头和流量必然与管路所需的压头和 流量一致。将泵的特性曲线与管路的特性曲线絵在同一坐标图上。两曲 线交点即为泵在该管路上的工作点。因此。可通过改变泵转速来改变泵 的特征曲线,从而得出管路特性曲线。泵的压头H计算同上
H =△z+—+=+£ h 广 A+BQ: (1-10)
其中闇(譬)
当H二H时,调节流量,即可得到管路特性曲线H-Q。
孔板流量计孔流系数的测定
孔板流量计的结构如图所示
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用,造成孔板前后压强差,
作为测 量的依据。根据波努利方程,暂不考虑能量损失,可得
金些Wh (1-11)
2 P
观景为击,孔板锐孔直径为止,流体流经孔板后所形成缩脉的直径为 d2流体密度为P ,孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分 别U】,也与P“P2由于缩脉位置随流速的变化而变化,故缩脉处截面积A?难 以知道, 而孔口的面积为己知,可用孔板孔径处的边
来代替112,考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失,用校正系数C校正
后则有:
(1-12)
(1-13)对于不可压缩流体,更具连续性方程可知:3 = 夺
(1-13)
经过整理:令Co =则乂简化为uo
经过整理:
令Co =
则乂简化为uo = C°j2gh
根据和A。即可算出流体体积流量:
(1-15)Q = u0 ? Ao = C0.A0 ? J2gh m°/s 式中 Q一流体的体积流量,
(1-15)
△P一孔板压差
糊一孔口面积
P—流体密度
Co一孔流系数
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状,测压口的位置,孔径与管径比和 雷诺准数共同决定的,具体数值由实验确定。当日%] 一定时雷诺数超过 某一值后,C。就接近于定值。通常工业上定型的孔板流量计都在C。为常数 的流动条件下使用
三.实验装置与流程
实验装置与流程
离心泵特性曲线测定装置流程如图
离,该
离,该
装置参数
离心泵特性曲线装置参数如表所示
装置参 数
名称
规格
参数
备注
入管口
DN40
不锈钢管
出管
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