质量管理学第6章过程能力和过程性能.pptxVIP

第六章 过程能力和过程性能;学习要求：;第一节过程质量的两种波动;ISO9000：2005 《质量管理体系 基础与术语》;第二节 过程能力的基本概念;一 、 过程能力的概念;;二、过程能力和过程性能（短期过程能力和长期过程能力）;指已被证明处于统计受控状态的过程特性的输出的统计度量。仅由偶因所引起的这部分变异所形成的过程能力，它实际上反映了“短期”变异。输出的分布需要判定其分布类型并估计参数。 对于正态分布，过程的总标准差σt能用St进行估计。此外，在某些特定情况下，表示子组内变异的标准差Sw可以代替St作为σt的估计量。;1、过程能力;过程性能是指对未被证明处于统计受控状态的过程特性的输出的统计度量。此时因为可能包括异常因素，其值又不可预测，故使用过程性能这个度量应特别谨慎。 过程性能同时考虑了由偶因与可能存在的异因共同引起的变异，它实际上反映了长期变异。 ;2、长期性能;三、影响过程能力的因素 ;另一种说法：影响产品质量的9M;第三节 过程能力指数和过程性能指数;2、 过程能力与过程能力指数的区别;二、过程能力指数的计算;图6-1 各种分布情况下的Cp值;例6-1 某零件尺寸要求为 mm，通过抽样检验得知，样本平均值与公差中心重合， s＝0.0067mm。试求过程能力指数，并估计过程不合格率。;2、无偏移单侧规范情形的过程能力指数;例6-2： 某机械零件，要求其圆度误差不超过0.060mm，通过抽样得到样本平均值 mm，样本标准差 ＝0.014mm。求该过程的过程能力指数;3、有偏移情形的短期过程能力指数;;例2测试一批零件外径尺寸的平均值 =19.0101，S=0.0143，规格要求为 ，试计算过程能力指数并估计不合格品率。;计数值—计件值 ;例1 某产品规格要求pU＝0.1，现取5个样本，n1＝n2＝…＝n5＝100, 各样本中不合格品数为：d1＝7，d2＝5，d3＝6，d4＝2，d5＝4，求过程能力指数Cp。 解：;计数值—计点值 ;例2：设某产品规格要求单位产品平均不合格数上限CU＝2，取容量为10的样本5个，各样本中产品的不合格数分别为C1＝7；C2＝5；C3＝6；C4＝2； C5＝4，求过程能力指数Cp。;三、过程性能指数（process performance index）;三、过??性能指数;对于单侧规范限，分别用下过程性能指数PpkL和上过程性能指数PpkU表示。;对于正态分布，下过程性能指数PpkL和上过程性能指数PpkU可以分布表示为;【例6-4】 某供应商提供了一批产品，尺寸为，每次抽取5个样本，数据如表6-1，试分析其过程能力。; 和教材不同，全部数据作为一个供应商考虑，没有考虑供应商的不同;第四节 过程能力的分析与评定;表6-2联合应用Cp和Cpk所代表的合格品率(%);二、过程能力指数Cp、CpK和不合格品率p的关系 ;例6－4:某零件加工尺寸为mm，经抽样200件， 得到样本平均值 ＝49.969mm，标准差为s＝0.012mm，求不合格率p和合格率q。;2、有偏移过程能力指数CpK、偏移度K和不合格率p之间的关系;故总不合格率为：;2）当分布中心相规范下限TL偏移时，;Cp;用Cp和k值估计不合格品率;三、Cp和误判概率;四、过程能力评价标准;2、当Cp（或Cpk)值过大时的处置措施;3、当Cp（或Cpk)值过小时的改进措施;4、过程分布中心μ与公差中心Ｍ存在偏移时的处理;第五节 过程能力的调查;一、过程能力调查的步骤与方法;2.确定调查计划的内容;3.对过程实施标准化作业 对影响过程质量的各种因素分别规定操作控制标准； 严格按规定的控制标准进行作业，确保过程处于稳定的受控状态。 4.搜集过程的数据 　 在过程处于稳定状态下搜集试验数据。 5.分析过程数据，判定过程的稳定性 　 利用过程能力图或控制图 6.分析过程数据，判定过程分布中心的相对偏移性 通过使用直方图等方法，初步判定过程是否为近似正态分布。计算过程分布中心μ 和相对公差中心Ｍ的偏移性。 7.计算过程能力指数，评价过程能力 必要时，对过程进行调整、改进。 8.写出过程能力调查报告;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。12月-2012月-20Wednesday, December 30, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。01:48:4001:48:4001:4812/30/2020 1:48:40 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。12月-2001:48:4001: