焦炉烟气净化系统低温SCR脱硝系统脱硝运行手册.doc

河北新晶焦化有限责任公司 96 万吨捣固焦炉烟气脱硫脱硝项目 焦炉烟气净化系统低温 SCR 脱硝系统 脱硝运行手册 前 言 本手册是为了脱硝运行人员提供设备操作、维护的正常依据。为了更加安全和高效 的掌握 SCR 系统 ，特编制此手册。操作人员在开始所有的工作之前应该认真阅读本手 册，安全生产的基本前提就是按照手册内容进行操作维护。另外，还要注意一些当地的 安全规范和安全指导。 新晶焦化有限责任公司 96 新晶焦化有限责任公司 96 万吨捣固焦炉烟气脱硫脱硝项目 脱硝系统运行手册 目 录 一、 烟气脱硝工艺概述 1 1. 设计参数 1 2. 术语说明 1 3. 设备清单 3 二、 工艺流程与控制 4 1. 工艺流程简介 4 2. 控制回路 4 三、 脱硝装置的启停及正常操作 5 1. 系统启动前的准备与检查工作 5 2. 系统启动步骤 6 3. 烟气通入脱硝系统操作 6 4. 氨水车卸料操作 7 5. 制氨喷氨操作 7 6. 反应器吹灰操作 8 7. SCR 停工操作 9 8. 运行注意事项 9 四、 日常检查维 10 1. 警报指示检查 10 2. 脱硝装置控制台检查 10 3. 观察化学分析装置 10 4. 巡检的检查项目 11 5. 检修时的注意事项 12 6. 定期检查和维护 12 附录 催化剂专题 14 1. 催化剂储存 14 2. 催化剂安装 14 3. 催化剂更换 16 4. 催化剂密封 17 5. 运行 20 6. 催化剂清洗 21 7. 催化剂管理 21 4 新晶焦化有限责任公司 96 新晶焦化有限责任公司 96 万吨捣固焦炉烟气脱硫脱硝项目 脱硝系统运行手册 PAGE PAGE 13 一、 烟气脱硝工艺概述 1. 设计参数 序号 指 标 名 称 单位 数值 备 注 1 焦炉规模 万吨/年 96 2 烟气量 Nm3/h 200000 最大流量 220000 3 脱硫塔入口SO2浓度 mg/Nm3 150~200 4 氮氧化物浓度 mg/Nm3 ＜1000 脱硝前 ＜150 脱硝后 5 烟气温度变化范围 ℃ 260~310 脱硝前 260~310 脱硝后 6 烟气湿度 % 8~9 7 含氧量 ％ 9~12 8 排放烟气含尘浓度 mg/Nm3 20~25 9 年运行时间 h 365*24 2. 术语说明 2.1. SCR 采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx）的选择性催化还原脱硝工艺。 2.2. 还原剂 通常采用液氨、氨水或尿素等作为还原剂，本项目采用20%氨水作为还原剂。 2.3. 催化剂 加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒，通常有蜂窝式、板式、波纹式催 化剂，本项目采用波纹式低温催化剂。 2.4. SCR 反应器 使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置，包括催化剂及其金属容器，是SCR 脱硝工艺中的重要单体设备。 2.5. 脱硝率（NOx 脱除率） 可用率 = C1 - C2 ?100% 式中： C1 C1 —— 脱硝装置运行时SCR反应器入口烟气中NOx含量，mg/Nm3； C2 —— 脱硝装置运行时SCR反应器出口烟气中NOx含量，mg/Nm3。 2.6. 氨逃逸率 在反应器出口处氨的浓度，用ppm表示。 2.7. SO2/SO3 转化率 在催化还原过程中SO2转化为SO3的程度。 2.8. NH3/NOx 摩尔比 吸收单位量的NOx需要反应的NH3量，通常采用摩尔数值比。 2.9. 脱硝装置压力损失 从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失，包括催化剂、烟道和附件，分在性能 考核试验时和附加催化剂层投运后等情况。 2.10. 脱硝装置可用率 可用率 = A - B - C - D ?100% A 式中： A ——脱硝装置统计期间可运行小时数，h； B ——若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行而不能投运的小时 数，h； C ——脱硝装置NOx 脱除率没有达到设计值的运行小时数，h； D ——脱硝装置氨的逃逸率没有达到设计值的运行小时数，h。 2.11. 催化剂寿命 从脱硝装置首次注氨开始到催化剂更换之前，催化剂活性仍能保证脱硝率（设计值） 的运行小时数为催化剂的化学寿命值。 2.12. 附加层催化剂 催化剂活性降低到不能保证脱硝率（设计值）时新加装的催化剂，设计时在反应器 内预留空间和支撑结构。 2.13. 氨区 脱硝还原剂（液氨、氨水或尿素等）卸载、储存、蒸发（热解）、输送等工艺设备、 电控装置和安全设施布置区域。 2.14. 氨水卸载泵 用于在氨水罐运输车与氨罐之间进行导送的设备。 2.15. 氨水储罐 用于储存氨水的设备。 2.16. 氨水输送泵 用于向氨水蒸发器输送氨水的设备。 2.17. 氨水蒸发器 将20%氨水转变为氨水蒸气的设备。 2.18. 气氨稀释罐 喷