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仪表基础(三) 压力检测仪表 分类 1.压力表 2.压力传感器----由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电信号作输出，给显示仪表显示压力或控制、报警使用。 常 用：应变式 (电容式 压阻式) 压电式 光导纤维式 3.智能压力变送器----以微处理器为核心部件构成，20世纪80年代初，由美国HoneyWell推出ST3000系列，这是计算机和通讯技术发展的结果。 仪表基础(三) 压力检测仪表 4.现场总线型变送器----根据现场总线通信协议开发出来的一种智能变送器，是现场总线控制系统FCS的基础。 a.优点： 全数字式----------------无模拟信号，全数字结构 现场总线通信方式----双向传输，串行 精度高-------------------不需要A/D和D/A转换，数字传输 功能强大----------------集变送、控制、通信于一身，挂总线上 b.与智能压力变送器不同处 连接方式 通信方式 传输信息 仪表基础(三) 压力检测仪表 我们的使用情况： a:压力变送器 b:差压变送器 C：压力开关 d：压力表 兖矿新疆煤化工有限公司仪控科内部培训资料 仪表基础知识  仪电项目部仪控科 2011年6月25 一、化工自动化意义及目的 意义 化工生产过程自动化：在化工设备、装置及管道上，配置一些自动化装置，替代操作工人的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行。这种部分地或全部地用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工生产过程自动化，简称为化工自动化。 目的 （1）加快生产速度、降低生产成本、提高产品产量和质量。 （2）减轻劳动强度、改善劳动条件。 （3）保证生产、人生安全，防止事故发生或扩大，延长设备使用寿命、提高设备利用率。 （4）改变劳动方式，提高工人文化技术水平，适应当代信息技术革命和信息产业革命需要。 绪 论 二、化工自动化的发展概况 初级阶段： 应用一些自动检测仪表监视生产，利用手工操作，工人根据反映主要工艺参数的仪表指示情况人工地改变操作条件，生产过程单凭经验进行。对于连续生产的化工厂，在进出物料彼此联系中装设了大的贮槽，可以克服干扰影响及稳定生产，但是生产效率低，设备投资大。 50~60年代： 开发化工生产各个操作单元，向着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向发展。实际生产中应用的自动控制系统主要是压力、流量、液位和温度四大参数的简单控制。串级、比值、多冲量等复杂控制系统也得到一定程度发展。自动化技术工具主要是基地式电动、气动仪表及膜片式的单元组合仪表。此时期由于对化工对象动态特性了解不够深入，因此，半经验、半理论的设计准则和整定公式，在自动控制系统设计和参数整定中起相当重要作用。 70年代： 自动化技术工具方面，气动2型和电动2型单元组合式仪表刚投入生产不久，气动3型和电动3型单元组合式仪表相继问世，进一步发展到具有多功能的组装仪表、智能式仪表，为实现各种特殊控制规律提供了条件。新型智能传感器和控制仪表的问世使仪表与计算机之间的直接联系极为方便。而且，电子计算机的作用也越来越大。 化工生产过程自动化是一门综合性技术学科，利用自动控制学科、仪器仪表学科几计算机学科的理论与技术服务于化学工程学科。随着现代科学技术的进步，本学科将不断发展并日益被人们所重视。在化工生产过程中，由于实现了自动化，人们通过自动化装置来管理生产，自动化装置与工艺及设备已结合成为有机的整体。因此，越来越多的工艺技术人员认识到：学习仪表及自动化方面的知识，对于管理与开发现代化化工生产过程是十分必要的。 三、化工仪表及自动化系统的分类 化工生产过程中需要测量和控制的参数是多种多样的，主要的有热工量（压力、流量、液位、温度等）和成分（或物性）量。所以化工自动化仪表按功能不同，大致分为五类： 检测仪表（各种参数的测量和变送）； 分析仪表 (成分或物性量) 显示仪表（模拟量显示和数字量显示）；