机械制造技术课程设计-联板零件加工工艺及铣8槽夹具设计.doc

目录 TOC 1绪论 1 2分析联板零件 3 2.1零件的作用分析 3 2.2 重要的加工面精度分析 3 3联板的工艺研究 5 3.1主要的加工基准的面 5 3.2联板的毛坯选用 5 3.3选择基面 6 3.4比较分析不同方案 6 3.5联板零件的机械加工工艺的装备机床选取 8 3.6机械切削用量的计算 8 4专用夹具设计 15 4.1夹具概述 15 4.2 铣8mm槽夹具 17 4.2.1定位基准的选择 18 4.2.2切削力及夹紧力计算 18 4.2.3定位误差分析 18 4.2.4夹具设计及操作说明 19 结束语 20 参考文献 21 PAGE 1 PAGE 1 1绪论 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 机械加工过程当中的机械加工的工艺编制以及专用夹具的设计是在学完了大学期间的所有的课程以后，而进行的一次理论和实际相联系在一起的设计；综合的运用所学知识，提高了我们对所学的机械类专业的知识以及技能，也为以后自己从事的这类技术的工作打下比较强的基础。产品的加工工艺设计是体现产品的设计，以及确保证产品的质量和能源的节约与减少生产成本比较重要的方法，是企业单位进行产品生产的准备，计划的调度、加工的操作、生产的安全以及技术的检测与健全的劳动组织的比较重要的根据，也是生产企业生产新品种、提高质量、提高生产水平，对零件的新老更换与调高经济效益的技术都有了保障。专用夹具也是加工系统中非常主要的构成部分，不管是传统还是现代的制造系统的加工，专用工装都是非常主要的。所以，比较好的专用工装可以提高工人加工的产量的校率，对提高工件加工的精度降低，工件加工的成本等都有了保障，也可以扩大机床的使用范围，就能让零件在满足加工精度的条件下，提高效率以及降低生产的成本。现在的社会市场的竞争非常的激烈以及企业信息化的要求,厂家对专用工装的设计与加工要求都比较的高。 1、历史发展阶段 夹具的使用从出现到至今，大概能够分成几个阶段：首先主要体现在夹具和人的相结合上面，这时段的夹具主要作为人的辅助的工具来使用，是机械加工过程加速的完善；其次，夹具成为了人以及加工机床之间的桥梁，夹具的机能所发生的变化，其主要用来加工工件的定位以及夹紧。人们越来越能够体会到，夹具和操作人员的改进工作以及及加工机床的性能的增高都有着比较密切的关系，因此对专用夹具引起了足够的重视；现阶段夹具表现在夹具以及机床相结合，夹具当作加工机床的一个部分，成为了机械加工当中不能够减少的工艺的装备。 2、设计面临的问题 在本次给定的联板，零件的设计过程当中，就要求对联板工件的机械加工工艺过程和专用机床夹具进行了设计，在考虑工件的加工工艺路线时，有可能也会编制工艺方案不是比较的合适，而且有时也出现了不能确保加工零件当中所能达到要求的精度。在编制专用夹具设计时，也可能因为定位的基准不太合理的选取，导致过定位或者欠定位所造成待加工的工件的精度不能达到要求。在确定夹紧零件时因为选用的零件的大或者小及尺寸等的不太合适，而不能达到夹紧的需要，或许也能因为夹紧力的作用点或者作用的面的位置不够合适而使要加工的零件发生翻转。因此在设计的过程当中应该编制好几套设计的方法，相比较以后选择最合理的方案，而且也要多多求教指导的老师以及校友们，并且多多的研究和设计有关的文献资料来尽自己最大的可能完成这次的设计。 2分析联板零件 2.1零件的作用分析 这次我的设计的是联板零件的工艺以及夹具的设计,联板又对应着各个油路，当突出部份转到下方时，在下方的联板就会在压力作用下动作，然后将凸轮传过来的力再传向联板，这时联板在下压力的作用下向下运动，来完成打开通道，当四周上的突出部份经过半圈运动转向上方时，联板会在的反作用力下，向上升起，完成关闭分油道的工作。因此要求联板有足够的强度和刚度。 2.2 重要的加工面精度分析 联板待加工的表面以及表面所要求得精度，分析下面几点： （1）重要的加工面： (1) 铣10mm平面 (2) 钻2－Ф6.6孔 (3) 钻Ф12孔 (4)8mm槽。 由上面分析可知，可以先加工联板10mm平面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联板零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 3联板的工艺研究 3.1主要的加工基准的面： 1）以10mm两侧平面作为加工基准的加工的表面 本组加工的加工表面有： 联板工件的钻2－Ф6.6孔. 2）以平面与端面来作为加工基准的加工的表面 本组加工的表面有：主要就是钻Ф6.6孔，钻Ф6.6孔保证工序尺寸 3.2联板的毛坯选用 一