机械制造技术课程设计-心轴加工工艺及钻惚4-φ10孔夹具设计.doc

PAGE 课程设计说明书（论文） 机械制造基础课程设计（论文） 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 题目：心轴机械加工工艺规程及夹具设计 学 院：机械工程与自动化学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 2021.6.30-2021.7.11 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 17 课程设计说明书（论文） PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 1 第1章 零件分析和毛坯设计 2 1.1零件工艺分析及生产类型确定 2 第2章 机械加工工艺规程设计 3 2.1基准选择 3 2.2 工艺方案拟定 3 2.2.1 零件表面加工方法选择 4 2.2.2 机械加工工艺路线拟定 4 2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 5 2.4 切削用量及时间定额计算 6 第3章 专用夹具设计 12 3.1工序内容及加工要求 12 3.2 定位方案及定位误差计算 12 3.2.1 定位方案 12 3.2.2 定位误差计算 12 3.3 夹具结构设计及工作流程 13 结论 15 参考文献 16 致 谢 17 第1章 零件分析和毛坯设计 1.1零件工艺分析及生产类型确定 论文要对心轴去设计，它是用来对轴的中心距离符合要求，平行度达到要求，另外安装也应该正确。所以生产的心轴品质如何，关系到后期装配以及运动的精度，另外对工作精度也有影响，关系到他们的性能，以及工作时长。依据此前分析，此心轴中平面还有孔系是主要生产表面。通常而言，对面生产，达到精度要求要比实现孔的精度要求简单一些。针对那些心轴，生产中的难题就是对孔的尺寸、位置精度去确保，让孔和平面有合理关系。因为有较大的加工率，对整个大批量生产来说，主要主要怎么样实现生产率。该设计是心轴的加工工艺和钻4－Φ6.5孔的工艺装备要求： 下表有详细分析： 项目 公差等级 尺寸mm 粗糙度um 左端外圆 IT7 146 0.4 右端外圆 IT11 146 1.6 Φ6.5孔的内表面 IT9 6.5 6.3 Φ10孔的内表面 IT9 Φ10 6.3 工件的原料ＧＣ15，需要注意到原料的性能，投入，确保产品可开展可靠的工作，锻造生产。因为每年要生产50000件，它的生产水准为大批等，并且零件体型不是很大，所以锻造生产。还要时效处理锻造零件。 图1.1 毛坯图 第2章 机械加工工艺规程设计 2.1基准选择 粗基准选用需符合的要求： （1）生产的每一个重要孔有均匀的余量； （2）确保装到心轴上的零件和箱壁之间有空档。 要想达到这些需求，主要基准就用主要支承孔，换句话说，粗基准时心轴的支撑面，零件有两个自由度被A基准面限制，还有四个自由度被主要支承孔限制。因为粗基准用的是支撑面，对精基准面生产，所以，在对主要支承孔生产的时候，以精基准定位孔开展，生产的余量必须要匀称。用相同一个型芯锻造出孔、箱壁所处地点。所以，孔和箱壁所处位置通过孔的余量匀称性去确保。 生产结束的左右端外圆面被当做精基准面，可用来对Φ6.5的内表面去生产，精基准就用Ｖ型块定位外圆面。 2.2 工艺方案拟定 零件加工批量大的，通常需要将统一基准生产出来，生产心轴时，受到工序需要对统一基准去生产，详细的流程是：对粗加工，精加工外圆面的定位以孔去实现。接着生产的定位以两个外圆去进行。生产结束顶平面之后，持续到生产结束心轴，除了当中的某一些工序，他们都被当做定位基准。所以，应该在最终工序生产出面上的螺孔。 后续工序设置时，应该分开粗加工、精加工，首先对面生产，之后对孔生产。首先将平面生产出来，接着对孔系生产。用多轴组合钻床钻加工螺纹底孔，因为有很大的切削力，粗加工时将它的生产做完。针对心轴，要对支承孔右端面精加工。按照此前介绍的要求，首先对平面精加工，接着对空隙生产，真正生产的时候如果也这样操作的话，根本不能确保孔以及端面是垂直的关系。所以，所用的工艺方案应该对孔系首先精加工，之后在生产端面时，定位用支承孔可Ｖ型块来实现，如此可让加工产品达到图纸对于端面全跳动公差的要求。每一个螺纹孔在攻丝的时候，因为没有多大的切削力，能够穿插在粗加工，精加工中开展。 2.2.1 零件表面加工方法选择 按照产品的尺寸、位置精度，形状等技术要求，生产方式可实现多高的经济精度，已经确定生产纲领后，生产就用万能机床再加上专用夹具进行生产，工序尽量要集中一些，这样可让生产率变高。除了这些，