机械制造技术课程设计-手把座加工工艺规程及钻M14孔夹具设计.doc

PAGE 课程设计说明书（论文） 机械制造基础课程设计（论文） 题目：手把座机械加工工艺规程及夹具设计 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 学 院：机械工程与自动化学院 专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 2021.6.30-2021.7.11 辽宁工业大学课程设计说明书（论文） PAGE 21 课程设计说明书（论文） PAGE 1 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 1 第1章 零件分析和毛坯设计 2 1.1零件工艺分析及生产类型确定 2 第2章 机械加工工艺规程设计 3 2.1基准选择 3 2.2 工艺方案拟定 4 2.2.1 零件表面加工方法选择 4 孔的加工 6 2.2.2 机械加工工艺路线拟定 6 2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 8 2.4 切削用量及时间定额计算 9 第3章 专用夹具设计 16 3.1工序内容及加工要求 16 3.2 定位方案及定位误差计算 16 3.2.1 定位方案3.2.2 定位误差计算 16 3.3 夹具结构设计及工作流程 17 总 结 19 参考文献 20 致 谢 21 第1章 零件分析和毛坯设计 1.1零件工艺分析及生产类型确定 观察图　可知手把座零件的详细构造。在机械生产中，是一种操作的零件，能让主旋转操作转变，经过变速部件后，可以让主轴完成正、反向的运动，同时还可以将某些动力传输到丝杠中。机器中的轴，套以及齿轮，利用该零件进行组合，使它们所在的位置更合理，以某种关系完成传动。由此可以看出，手把座是主传动系内重要的零件之一，其品质的好坏，直接影响设备的运行精度、性能以及可用时间。 确定以45钢为原料来制作手把座，制作钢的工艺相对简单，其锻造性能较好，也有较好的减振性。对零件中需要制作的面进行详细分析： 本次设计的手把座零件，其重要的生产表面是平面与孔，其结构相对复杂，对精度有较高的要求，需要先将定位的基准确定出来，再对夹紧的力进行确定。 由于是以45钢为原料，在进行锻造时，需对其开展时效加工。。 分析45钢的特性，其抵抗拉力的强度Gb=500mpa，抵抗屈服的强度G 图1.1 毛坯图 表1.1主要技术要求 加工表面 尺寸 精度等级 表面粗糙度 铣底平面 38 I7 1.6 铣左右面 88 IT8 3.2 铣前后平面 24 IT8 3.2 钻攻M14孔 14 IT8 6.3 第2章 机械加工工艺规程设计 2.1基准选择 工艺规程在设计期间，需要将定位的基准选定。定位基准确定的是否合理，直接与制件的品质与生产的效率相关联。若确定的不合理，生产工艺就会比较复杂，严重的会导致生产无法进行。 定位基准确定的合理与否，对制件中各个平面、平面与孔以及孔和孔的位置精度都会产生影响。在确定基准时，要以基准统一、基准重合为前提，同时还要考虑制件的需求量、准备的生产设备以及夹具类型等因素。 本次制作的手把座，其构造相对复杂，内壁的厚度不一致，刚性条件并不好，同时对精度有一定的要求，因此对其表面制作时，需要区分粗、精加工，这样可以把底平面先粗加工后作精基准进行加工其它工序，其它工序加工结束后，再进行精加工底平面。这样可以保证加工精度要求。 2.2 工艺方案拟定 2.2.1 零件表面加工方法选择 对工艺要求展开分析： 1、审查产品的构造以及精度，同时要分析其表面的要求，所用原料，对位置度的要求，设计时要注意是否易于装配； 2、对工艺展开分析，详细了解产品的工艺要求，确保制订的工艺规程更符合设计要求。 ①坯料需要进行时效，以此来消除应力。若条件允许，可将其放置在室外一年，在用于加工。 ②为了达到制件的精度要求，需要统一其定位的基准，本次制件需要在D,W面位置确定其重要的定位基准。 ③在对孔进行钻制作时，条件允许的前提下，尽量支撑支承钻削去加工，如此钻有更好的刚性，让制作的精度更理想。对于直径较小的孔，可以进行钻，扩，铰实现。 处于相同轴上的各个孔，其同轴度相同，制作的孔在装好了导向套之后，再对其它的孔展开制作。 ④若孔对精度有较高的要求，需要利用钻床对其进行加工。 ⑤进行锻造期间，孔直径不超过φ50mm的话，无需进行锻造。 ⑥对孔尺寸精度的检验，通过内径千分尺亦或者是内径百分表来实现。对孔与孔间内壁的厚度进行测量，此数据便是轴内孔与轴内孔间隔的尺寸。 ⑦位于相同轴向位置的孔，其同轴度利用芯轴去验证。 ⑧各个轴孔，其轴线确定