微表处配合比报告.docx

微表处配合比报告 微表处配合比报告 PAGE PAGE 10 一、设计依据 微表处配合比设计 (MS-3 型) 《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F4 0—2004 《微表处和微表处技术指南》二、原材料检测 微表处用集料由京山碎石厂供应，其试验检测技术指标如下： 微表处集料检测技术指标 集料规格 试验检测项目 砂当量 表观密度 4.75 ～ 9.5 2.36 ～ 4.75 0～ 2.36 合成 mm 规范要求 mmmm65.171.4 mm mm 65.1 71.4 2.99 2.96 2.95 2.96 8 4 6 9 ＞2.6 备注 符合有关技术规范的标准要求 微表处所采用玄武石经采用水洗法进行级配检验后， 通过计算机进行分析得到矿料的级配曲线。试验结果如下： 筛孔 9.5 尺寸 标准 100 级配 微表处集料级配  4.752.36 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 70- 45- 28- 19- 12- 7-1 90 70 50 34 25 8 5 5-1 5 合成 99.8 76.5 54.9 40.2 2 级配 7.5 17.2 10.6 5.3 配比 （% 1#：2#： 3#=25：30：45 ） 备注 微表处 MS-3 级配曲线图 改性乳化沥青采自长江路桥道路养护分公司，检测指标如下表： 乳化沥青检测技术指标 检测项目 单位 规范要求 实测值 沥青含量 % ≥60 60 筛上剩余 量 % ≤0.1 0.08 标准粘度 S 12-60 16 0.1mm40-10065℃ 0.1mm 40-100 65 ℃ ≥53 57 % ≥97.5 99.3 cm ≥20 64.4 % ≤ 1 0.9 —— 慢 慢 —— 阳离子 + + —— 均匀 均匀 蒸发 软化 残留 点物性 溶解质 度 延度 储存稳定 性（ 1d） 破乳速度微粒子电荷 细集料拌和试验 微表处生产用水为可饮用水， PH 值 7 。 三、配合比设计 微表处配合比设计中， 以湿轮磨耗值和轮碾压砂量作为双重控制指标， 即： 浸水 1h 湿轮磨耗值控制在不大于 540g/m2; 浸水 6d 湿轮磨耗值控制在不大于800g/m2 和轮碾压砂量控制在不大于 450 g/m 2 作为设计控制依据；同时以微表处标准稠度 2-3cm 的稠度用水量、适当拌合时间和合格粘聚力试验的用水量， 综合考虑作为微表处的标准用水量。配合比设计过程中，分别拟定 5 个沥青乳液进行湿轮磨耗、轮碾压砂试验和标准稠度试验，在获得的试验参数基础上， 通过计算机图解分析，确定微表处配合比设计的乳液用量范围，各项技术指标 如下表： 微表处配合比设计成果 1010.811.7 10 10.8 11.7 12.5 13.3 864.3 667.8 501.8 364.3 298.2 304.6 385.9 422.8 500 605 液用量 % 湿轮磨 g/耗值 m2 轮碾压 g/砂量 m2 乳液用量范 围 11.3%~12% 油石比范围 6.8％～ 7.2％ 配合比比例 矿料：乳化沥青： 水：水泥 = 100： 11.7：6：2.5 四、结论 沥青乳液用量  微表处配合比验证 % 11.7 湿轮磨耗值 （ 1h/6 d）g/m2 489.3/753.6 轮碾压 砂量 g/m 2 381.8 油石比 7.0 配合比比例 矿料：乳化沥青：水：水泥 = 100：11.7：6： 2.5 试验结果表明，微表处设计配合比（ 矿料：乳化沥青：水： 水泥 = 100：11.7：6：2.5）拌和出的混合料，其技术性能均 符合交通部部颁《沥青路面施工技术规范》的标准。 微表处 MS-3 筛孔 9.5 ～ 4.75 4.75 ～ 2.36 2.36 ～ 0 填料 合成 下限 上限 中值 9.5 99.2 100 100 99.8 100 100 100 4.75 10.2 96.6 100 76.5 70 90 80 2.36 2.2 37.5 95.8 54.9 45 70 58 1.18 24.9 72.7 40.2 28 50 39 0.6 17.5 49.3 27.4 19 34 27 0.3 11.7 30.3 17.1 12 25 19 0.15 7.8 18.2 10.5 7 18 13 0.075 3.9 8.9 5.2 5 15 10 配比 25 30 45 100 试验： 复核： 签发人： 原材料检测 粗集料筛分试验报告表 编号：C-A048 第 页 共 页 检测单位 样品名  湖北长江路桥股份有限公司质量检测中心 玄武石 检测 技术依据 样品来 JTG E42-2005 称及型 号 样品状况 （4.75~9.5mm）