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循环流化床锅炉操作规程（doc 88页） 75吨循环流化床锅炉操作规程 本规程阐述了锅炉的基本原理和操作方法； 本规程适用于供汽工序； III本规程是供汽工序工程技术人员、管理人员及其 操作人员从事中温中压锅炉操作的技术性指导文件。 III 2规范性引用资料 《循环流化床锅炉运行与检修》.吕俊复等主编.- 北京：中国水利水电出版社，2003 U1《锅炉设计说明书》杜兵编制，四川锅炉厂 U1 《循环流化床锅炉原理及其设计和运行中的若干 问题》徐秀青、徐向华，动力工程，1995 3生产原理 利用煤燃烧释放的热能加热脱盐水送到本岗位的 合格脱盐水，以获得规定参数（温度、压力）的高品 质过热蒸汽，输送至汽轮机，以满足汽轮机的生产需 要。 4工序任务 保证锅炉安全、经济运行；送出蒸汽压力为 3. 43+0. 2MPa,温度为435七。 5工序岗位职责 5 1严格遵守锅炉安全操作规程，严格遵守劳动纪律， 不得擅离职守，不得做与岗位工作无关的事。 5.2按时对设备进行检査，发现异常情况应及时处理， 发现重大隐患要及时向上级报告，并作好本班运行记 录，做到准确、及时、干净、整洁。 5 3根据蒸汽用户的负荷变化随时调整锅炉负荷，保证 用户热能的需要和设备的安全。 5 4保证设备和生产场地的清洁，保管好锅炉房内的工 具。 22配合进行各种事故的调査、分析和设备修理后的验 收工作。 2.3熟悉工艺流程、设备性能，掌握操作法及基本生产 原理以及安全、环保、消防要求。 2.4负责处理和排除各种生产故障，保证生产安全经济 运行。 不串岗、不睡岗、有事离岗须请假。 3工序原料质量要求 3.1设计煤种的规格(见表1) 表1 序号 项目 指标(%) 检验方法 参照标准 1 碳。 60. 15 分析 GB212-91 2 氢￥ 2. 86 分析 GB212-91 3 氧0丫 2.01 分析 GB212-91 4 氮祀 0.61 分析 GB212-91 5 硫S， 3. 95 分析 GB212-91 6 狄 26. 26 分析 GB212-91 7 水分『 7. 72 分析 GB212-91 8 挥发份V 7 分析 GB212-91 9 QYdw (KJ/kg) 5315.4 分析 GB212-91 LU3.1.1煤的成分为碳（C）、氢（H）、氧（0）、氮（N）、 硫（S）、灰分（A）、水分（W）和挥发份，它们不是 机械混合物，而是形成复杂的化合物存在于煤中，煤 的燃烧是煤中可燃成分与氧发生剧烈氧化作用并放出 光和热的过程。锅炉设计煤种粒径为0-7nun占70%； 7—10mm 占 20%； 10—13mm 占 10%,每小时耗煤 12. 76 吨。石灰石与煤量比：0.08:1脱硫率80?90%。 LU 3.2锅炉给水（见表2） 电压380v 电压380v。 5工序工艺流程概述（工艺流程图附后） 5.1型号：CG-75/3. 82-MX16型循环流化床锅炉。 5.1.1锅炉规范（见表3） 名称 设计蒸发量 蒸汽温度单位t/h数据 名称 设计蒸发量 蒸汽温度 单位t/h 数据 75 °C 420-445 R蒸汽压力MPa给水温度（除氧器） 排烟温度 锅炉设计效率 循环倍率 炉膛过量空气 系数 一二次风比例 Ca/S摩尔比 进风温度III R蒸汽压力 MPa 给水温度（除氧 器） 排烟温度 锅炉设计效率 循环倍率 炉膛过量空气 系数 一二次风比例 Ca/S摩尔比 进风温度 III °C °C °C 3.82 100-105 150 88.2 20 1.2 60： 40 2.5 20 5.1.2整体布置简介 锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉。半露天布置, 2S炉膛及尾部省煤器以上釆用悬吊结构。炉膛分为两部 分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷 2S %壁，在密相区内开成缩口和垂直段，布风板以上涂耐 火层防止磨损。锅炉釆用先集中下降管后再分散进入 下集箱。为保证水循环的安全可靠性，前后、两侧水 冷壁及分离器共分12个独立回路。为实现均匀升降， 可控启动，锅炉釆用床下热烟气点火装置。在炉膛出 口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分 离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。尾部烟道内 % IllIII包括高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器 均支撑于两侧墙上，空气预热器分一、二次风空气预 热器，最上一只管箱为二次风空气预热器，下面两只 管箱为一次风空气预热器。 Ill III 5.1.3锅炉燃烧系统简介 燃烧室由膜式水冷壁构成，断面呈矩形。炉膛分 为密相区和稀相区两部分。 =v：III =v： III 锅炉釆用床下热烟气点火.，水冷布风。在靠近风 室入口的主风管道上开有旁通、油枪在旁通中先燃烧 加热空气，并与主烟道空气混合至400-500°C,作为