HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修.pdfVIP

钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A ．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。 其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分， 然后滚轧出螺 纹，最后现场直接用连接套筒连接 ,从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工 ,实现钢筋直螺纹连接工艺的 关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机 构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1. 夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图 1 / 131 / 13 2. 进给机构 进给部分示意图 3. 机头 (剥肋滚丝头 )结构 机头示意图 1.剥肋刀 ２.剥肋刀体 (剥肋爪 ) 3．剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘 (十字盘 ) 5.剥肋盘 (调 刀盘 ) 6 ．剥肋导套 (滑套 ) 7.剥肋定位盘（紧固盘 ) 8 ．剥肋刀盘底 (前定位 盘） ９.定位螺钉（平头或内陆角 ) 1 ０.滚刀套 1 １.垫圈 (2 组 ) 1 ２.滚丝 轮 13．偏心轴 (滚刀轴） 14.滚刀轴座 （后定位盘） 15.小齿轮 (3 件/ 套 ) 16. 内齿圈 17.调整齿轮 (方头齿轮） 18. 圆螺母 19.轴座 20. 油封 2 / 132 / 13 2 １. 油封座 自动开合机构示意图 B ．特点 1. 本设备使用方便， 采用自动开合机构， 钢筋一次装夹 30 秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单 ,加工效率高。 2. 加工范围广 ,用一个剥肋盘、 三套滚丝轮 (随机配用 75°牙形角滚丝轮 ) 即可完 φ ６ φ ｍ 成 1 40m 的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工 ,最大螺纹长度可达 80mm。 3. 采用“模具化”冷轧工艺加工 ,牙形饱满、直径规范、标准 ,一致性好，无虚假 螺纹。 4. 滚丝完成后自动回车 ,机器复位后自动停机。 电器系统设计合理 ,不容易出现故 障。 5. 与搭接焊比较 ,由于不破坏钢筋母材底径 ,螺纹采用冷轧工艺， 使连接丝头强度 高于母材强度 ,达到 TGJ １07－２００ 3 的 Ⅰ级接头性能要求 ,连接可靠。 (做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好 )。 Ｃ．使用 1. 准备 1) 将机器安置平稳 ,主轴中心处于水平位置。 2) 按动正转开关 ,机头旋转 (从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向） 。 3) 减速器加入适量润滑油 (油位在油标管的中上位置） 。 4) 水箱加入水溶性冷却液 (乳化液 3L ，清水１ 5L 左右 )，将冷却液倒入集水 盘流入水箱。 5) 滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2. 空载试车 1) 接通电源，打开设