模具制造技术——书名及前言整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程（必威体育精装版）.ppt

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2021-07-14 发布于辽宁
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第二节模具零件的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术 (3)可以积累模具设计与制造的经验及便于检索资料使用模具CAD/CAM系统后，可以将每一种模具设计的图纸、NC数据、设计数据等资料自动存储起来，以备再次进行类似模具设计时使用。 (4)降低了模具成本使用模具CAD/CAM系统可以大大降低人力、物力的投入，降低了模具成本，同时也增强了企业竞争能力及应变能力。上一页下一页返回第二节模具零件的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术 3.模具CAD/CAM系统处理的信息模具CAD/CAM系统的程序是:产品图形输入—零件工艺审核—工艺计算—排样优化—凸、凹模设计—结构优化—数据库和图形库—打印和自动绘图—数控加工。在整个过程中，模具CAD/CAM系统都必须进行信息分析、信息处理和信息传递。模具CAD/CAM系统必须处理的信息有三类:数据信息、图形信息和设计经验信息，如图5-5所示。上一页下一页返回第二节模具零件的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术 (1)数据信息数据信息是最容易处理的信息，只要将所建立的数据结构送至中央处理单元(CPU)，进行加工，最后以一定的数据结构形式输出所需的数据。 (2)图形信息图形信息又称为几何信息，处理这类信息首先必须解决图—数转换手段(即图形输入)，并建立适合于图形的数据结构，送至CPU进行加工后，再通过数—图转换手段(即图形输出)，在图形终端或绘图机输出所需的图形。上一页下一页返回第二节模具零件的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术 (3)设计经验信息设计经验信息涉及许多人工智能问题，如冲裁工艺分析、冲模类型和典型组合的选定以及修改设计等。有些设计经验信息经过处理后可直接送至CPU进行加工，有些甚至不可能数据化，必须通过人为干预，进行人一机对话式的交互设计，使人的智慧和计算机的功能均能充分发挥，以达到最优化和最佳效率的设计。因此，必须认真总结，积累经验，并尽量使其数据化、标准化和系列化。我国目前已进行了冲裁模CAD/CAM、注塑模CAD/CAM、精冲模CAD/CAM等的研究工作，并且已取得显著成果。上一页下一页返回第二节模具零件的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术 4. CAD/CAM技术集成集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显著的趋势。它是指把CAD,CAE,CAPP,CAM以至PPC(生产计划与控制)等各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。上一页下一页返回第二节模具零件的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术国内外大量的经验表明，CAD系统的效益往往不是从其本身，而是通过CAM和PPC系统体现出来;反过来，CAM系统如果没有CAD系统的支持，花巨资引进的设备往往很难得到有效的利用;PPC系统如果没有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及时和准确的数据作为计划的依据，订出的计划也较难贯彻执行，所谓的生产计划和控制将得不到实际效益。因此，人们着手将CAD,CAE,CAPP,CAM和PPC等系统有机地、统一地集成在一起，从而消除“自动化孤岛”，取得最佳的效益。上一页下一页返回第二节模具零件的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术建立统一的产品数据交换标准是实现CAD/CAM技术集成化的必要条件。复杂机械产品的生产需要不同企业、部门的分工协作完成。由于产品信息是在不同的地点、不同的计算机和不同的CAD/CAM系统中产品，造成同一产品的信息表达差异。产品信息在各系统之间的集成现在主要采用标准格式交换法，如IGES标准、PDDI标准、PDES标准和STEP标准等。但是在朝着集成化目标发展的过程中，尤其是在解决面向CAD/CAE/CAPP/CAM,CIM,CE等的集成(信息交换、语义集成、功能集成)方面，遇到了很大的困难: 上一页下一页返回第二节模具零件的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）技术以IGES为代表的产品数据交换标准，尽管在支持几何数据的交换方面已达到实用程度，但它只支持物理层上的数据交换，难以满足信息集成的需要; 发展中的STEP尽管克服了IGES的不足，从理论上解决了同时支持物理层和逻辑层的数据交换，即实现信息交换的方法，但由于其刚刚起步，在其资源的定义、程序实现、面向具体应用领域的参照模型的建立、特征造型的实施以及对象库的管理和使用等许多方面还远没有达到实用程度。上一页返回第三节快速成型制造技术一、快速成型制造技术概述快速成型技术(以下简称RP)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理