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模具制造技术第八章 模具管理与检测 ξ8.1 模具的生产过程 一、模具标准化的意义 模具是机械工业的基础装备，随着机械工业的发展，模具工业也得到相应的发展。模具标准化是模具生产技术发展到一定水平的产物，是一项综合性技术工作和管理工作，它涉及到模具设计、制造、材料、检验和使用的各个环节。同时模具标准化工作又对模具行业的发展起到促进作用，是模具专业化生产、专门化生产和采用现代技术装备的基础。 模具标准化的意义主要体现以下几个方面： (1)模具标准化是模具现代化生产的基础 (2)模具标准化的贯彻执行提高了模具技术经济指标 (3)模具标准化是开展模具CAD／CAM工作的先决条件 (4)模具标准化工作为促进国际技术交流创造了条件模具制造技术 二、我国模具标准简介 (1)冲模标准 ①《冲模术语》(GB 8845—88) 冲模术语国家标准包括各种冲压模具的名称、冲模零件名称、冲模设计术语、圆凸模和圆凹模结构要素的规定和定义。 ②《冷冲模》(GB 285l～2875—1990) 这是冷冲模的综合性国家标准，包括冷冲模模架标准、零部件标准和典型组合标准三部分。 ③《冲模模架》(GB／2851.3～2861.6-1990) 包括对角、中间、后侧和四导柱滑(滚)动模架及零件的结构型式、规格和技术条件。模具制造技术 ④《冲模模架精度检查》(GB／T 12447-90) 本标准规定了冲模滑(滚)动模架及零件精度和精度检查方法及精度检查时必须使用的测量器具，本标准与《冲模模架》国家标准配合使用。 ⑤还有《冲模用钢板模架及技术条件》、《精冲模模架及技术条件》、《精冲模零件及技术条件》、《12mm槽系组合冲模》、《冲模技术条件》、《冲模用圆凸模圆凹模》和《冲模常用材料及热处理规范》。 (2)塑料模标准 ①《塑料成型模具术语》(GB 8846-1990)，本标准规定了塑料成型模具中的压缩模和注射模的模具、零件和设计中用到的主要术语和定义。模具制造技术 ②《塑料注射模具零件》(GB 4159-1990)、《塑料注射模具零件技术条件》(GB 4017—1990)，规定了注射量为10-4000g注射机用模具的11种零件。有些零件也可用于压缩模和压注模。 ③《塑料注射模具技术条件》(GB／T12554-90) 本标准规定了注射模零件技术要求、总装配技术要求等内容，它适用于热塑性塑料和热固性塑料注射模。 ④塑料模模架 包括《中小型塑料注射模模架及技术条件》(GB／T12556-90)和《大型塑料注射模模架及技术条件》(GB／T12555-90)两个国家标堆，分别规定了周界尺寸500mm×900mm及630mm×630mm-1250mm×2000mm塑料注射模具。 ⑤其他标准《塑料模常用材料及热处理规范》和《塑料注射模模架产品质量分等》。模具制造技术 ξ8.2 模具生产技术管理 一、模具标准化的意义 模具生产的组织形式以模具生产的规模、模具的类型、加工设备状况和生产技术水平的不同而异，目前国内模具企业生产的组织形式上要有以下三类 1.按生产工艺指挥生产 模具的生产过程按照模具制造工艺规程确定的程序和要求来组织生产。这种组织形式的特点是： ①便于计划管理，为采用计算机辅助设计、制造、管理和网络技术创造了条件。 ②符合专业化生产的原则，有利于提高生产效率，提高技术水平。 ③生产组织严密，计划性强，要求技术人员和管理人员有较高的素质和能力，另外这种组织形式对产品和生产的变化有更强的适应性和应变性。 ④由于分工细、生产环节多，模具生产周期长。模具制造技术 2.以模具装配钳工为核心的指挥生产 按照模具类型的不同，以模具钳工为核心，配备一定数量的车、铣、磨等通用设备和人员组成若干生产单元，在一个生产单元内由模具钳工统一指挥技术、生产进度。由专门化较强的和高精密的机床组成独立生产单元，由车间统一调度和安排。这种组织形式适合于生产规模较小和模具品种较单一的生产情况。它的特点是： ①居于作坊式生产，因此模具质量和进度主要取决于模具钳工的技术水平和管理水平。 ②生产目标明确，责任性强，有利于调动生产人员的积极性。 ③简化生产环节，有利缩短制造周期和降低成本。 ④不利于生产技术的提高和标准化工作的开展。模具制造技术 3.全封闭式生产 这种组织形式是将模具车间内的模具设计、工艺、管理和生产人员按模具类型不同，组成若干个独立的封闭的生产工段，在生产工段内实行全配套。它的特点是： ①工段内有生产指挥权，减少了生产环节，加快了生产进度。 ②不便于生产技术的统一管理，各工段之间无法有效地协调和平衡。 ③当某一环节出现问题，易造成整个生产过程无法正常进行。模具制造技术 二、模具生产计划管理 模具生产计划管理的目的就是如何确保模具生产周期、按质按时按量交付模具。模具生产多由模具使用方