桥涵工程质量培训.pptxVIP

桥涵工程施工工序及质量控制要点01 桥梁分部及分项工程的划分02 桥涵施工工序目03 进场材料验收04 各工序检测内容录05 质量控制要点及评定标准01 桥梁分部及分项工程的划分02 桥涵施工工序上部结构施工下部结构施工桥面附属工程施工 钻孔灌注桩施工工艺流程2.1 施工工序为了保证混凝土灌注桩的质量，灌注时超出设计标高50～100cm，地系梁施工前，超出设计标高的桩头应人工风镐凿除，顶面修理成平整的毛面。 1、凿桩符合条件后进行两人次两种测量方法进行精确放样，然后弹出墨线确定系梁的几何尺寸。根据系梁几何尺寸，做厚度10cm C20砼底模。 2、施工中所需各种原材料堆放整齐。将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋要顺直，根据施工设计文件，施工图纸要求下料，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。受力钢筋采用搭接焊时，接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于25%。钢筋骨架根据设计要求现场绑扎，钢筋的交点用铅丝绑扎结实，保护层应符合要求，预埋墩身钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便墩身施工。钢筋安装完成后经检验合格方可支模。 5.1.5支模制作模板要根据各个部位的尺寸精确加工，应保证钢模板具有强度高，变形小，板面平整，接缝严密的特点，模板出厂后拆模容易，施工时操作方便、安全，能提高模板的周转率。采用拉杆固定模板，在模板制成后试拼并校核各部位尺寸，涂刷脱模剂。模板采用标准化组合钢模板，模板拼装表面要平整，形状准确，不漏浆，有足够强度、刚度等，模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，经检查合格并报检监理验收合格后方可浇筑混凝土。 3、混凝土浇筑对水泥、砂、石等进场材料检查验收，不合格的清出料场。砼在砼搅拌站拌合楼统一拌合。严格按照混凝土配合比进行拌制，严格控制水灰比和混凝土搅拌时间。按规范要求制作试验块。混凝土采用混凝土泵车进行入模浇筑。底系梁施工2.1 施工工序检查模板、钢筋、清除杂物和钢筋污垢，检查已拌制砼均匀性、坍落度，看是否有离析，严重泌水或坍落度不符合要求的现象，浇筑时，用插入式振捣器进行振捣，浇筑时应在整个平截面范围内水平分层进行，每层浇筑厚度不超过30cm，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm距离；插入下层砼5～10cm，振捣器振捣时，对每层砼都应按照顺序全面振捣，要防止漏振，过振现象。以免砼内部留有蜂窝，空洞等不密实现象，振捣时要避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件，直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。当天气有变化时，要用塑料覆盖，防止气温突然下降使结构物免受冻害。5.1.7验收由于地系梁属于半隐式构件，在地系梁拆除模板后，及时请监理工程师进行验收，以便于下一步工序的施工。5.1.8基坑回填混凝土浇筑完后，待收浆初凝后尽快用养生布予以覆盖和洒水养生。墩身施工前宜拆除模板，但混凝土强度达到设计要求强度25%后方可拆除侧模，拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭粗暴的方法进行，防止啃边。地系梁质量经监理工程师验收合格后即可进行基坑的回填工作。系梁基础验收合格后，及时回填封闭基坑，基础回填的填料按设计要求选取，设计未规定时回填粗颗粒土，并夯填密实。 底系梁施工2.1 施工工序 1、我部桥梁均为柱式墩，在进行墩柱施工时，采用吊车进行材料、施工机具、模板的垂直运输。墩台模板采用定点厂家加工制作，吊车安装。 2、模板加工圆柱式桥墩模板由定点厂家加工制作，为了方便运输、安装和拆卸，将模板制作成若干段半圆，分段长度可视墩身高度而定，一般不小于6m。当墩身高度不高，能满足吊车臂长及安全操作时，按墩身高度可将模板一次性拼装成整体，然后检查模板的稳定性、平整度及接缝的严密等，各项检查满足要求后，用吊车将模板吊起进行安装就位，模板下部由预埋钢筋固定，上部设4道安装有滑轮的风绳调整墩模的细部尺寸和垂直度，并确保模板在浇筑砼过程中稳定可靠。此工艺安装时间短，无需设施工接缝，能够加快施工进度，提高施工质量。同时将拼装模板的高空作业改为平地操作，有利于施工安全，模板刚性较强，可少设拉筋或不设拉筋，节约钢材，还可利用模外框架作简易脚手架和工作平台。当墩身高度较高，吊机臂长无法满足一次性安装时，则进行分段拼装，拼装时做好安全防护，并注意模板接缝严密，不严密时用腻子等材料填塞。模板下部由预埋钢筋固定，上部设8道安装有滑轮的风绳调整墩模的细部尺寸和垂直度，并确保模板在浇筑砼过程中稳定可靠。 3、钢筋加工钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、磷锈等清除干净，钢筋顺直，无局部弯折；采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；钢筋的弯制符合设计