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质量检验基础知识培训质量检验的重要性 检验的定义和要求检验的职能检验的目的检验的分类检验的中发现不合格品的控制检验信息的作用PDCA循环QC应用七手法质量检验的重要性 质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是质量管理中不可缺少的组成部分，质量管理最早是从质量检验发展起来的，在管理发展的各个阶段，检验功能各有不同，但始终是质量管理中的重要工作，因此，在理解质量检验的过程中，必须澄清以下两个容易糊涂的观念。1.认为产品质量是设计和制造出来的，因而放松质量检验，甚至撤消检验机构，消弱检验职能和技术力量。 显然，这一观念是极其错误的，质量检验和生产制造是一个有机的整体，是生产制造中不可缺少的环节。检验工序是整个工艺流程中不可分割的环节，特别是流水线生产过程中，没有检验，生产制造过程就无法进行。2.认为质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸” 预防为主与检验把关，决不是对立的，而是相辅相成，相互结合的，质量管理发展过程中，创造的“信息性检验”和“寻因性检验”，本身就是生产过程中的质量控制手段，具有很强的预防功能。 不合格原材料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂，是企业必须保证的生产条件。没有强有力的质量检验工作和完整的质量检验系统，这些是很难保证的。 在所谓的“相信工人阶级的自觉性”的口号下，从而将检验工作看成是“资产阶级的管、卡、压”，其影响之深、损失之大是无法估量的。检验的定义和要求1、检验通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。此为判定性检验的定义。2、判定性检验的工作内容及要求①熟悉与掌握规定的要求（质量标准） 首先应熟悉所检验的一项或多项特性的质量标准的内容，并将其转换为具体的质量要求、抽样、和检验方法、确定所用的测量装置。通过对质量标准的具体化，检验人员熟悉和掌握什么样的产品是合格产品，什么样的产品是不合格产品。②测量按规定采用的测量装置或仪器，对产品的一项或多项特性进行定量或定性的检查、试验或度量。③比较将检验结果与规定要求相比较，观察质量特性是否符合规定要求。④判定质量管理具有原则性和灵活性。对检验产品质量有符合性判定和适用性判定。符合性判定：根据比较的结果，判定被检产品合格或不合格。符合性判定为检验部门的职能。适用性判定：对经符合性判定被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断。只有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时，才能作出适用性判定。必要时采取筛选和预加工等方法创造适用性条件。⑤处理对单件产品：合格转入下道工序或入库。不合格的作适用性判定或经返工、返修、降级、报废等方式进行处理。对批量产品：根据检验结果，分析作出： （让步）接收、返工（退货）等处理方式。⑥记录把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真做好记录，质量记录按体系文件规定的控制要求。对不合格产品的处理应有相应的质量记录。检验的职能鉴别、把关、预防、报告1、鉴别的职能根据标准，判定产品质量是否符合规定的要求，是其他各项职能的前提。2、把关的职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能，必须通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，严把质量关的“把关”职能。3、预防的职能①通过过程作业的首检与巡检起到预防的作用。 当一批产品开始作业时，应进行首检，只有首检确认合格时，才能批量生产，当设备进行调整开始作用，也应进行首检，其目的都是为了防止出现批量不合格品。为及时发现作用过程中的异常，定时或不定时现场进行巡检，一旦发现问题，及时采取措施。②广义的预防作用实际上对原材料、外购件的进货检验；对自制件入库前的检验；对半成品转序检验，既起到把关的作用又起到预防的作用。4、报告的职能为使相关部门及时掌握产品的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，将检验获取的数据和信息，汇总、整理、分析形成报告，为质量改进、考核以及管理决策提供重要的信息和依据。检验的目的对产品、零部件进行质量检验，可实现以下目的：1、判定产品、零部件的合格与否通过对产品、零部件的质量检验，可以判定其质量是否合格。2、证实产品、零部件的符合性产品、零部件是按规定的标准进行生产的，最终质量水平是否符合规定标准的质量要求，通过质量检验来证实。3、产品质量评定通过质量检验确定产品不合格的严重程度，为质量评定与质量改进提供依据。4、考核过程质量对产品生产过程的工艺执行力进行监督，过程质量进行检验，考核过程质量是否处于稳定状态。5、获取质量信息通过质量检验可以获取大量的质量数据，对这些数据的统计分析，既可以提供产品质量考核指标的完成情况，又可以为质量改进和广泛开展质量管理活动提供重要的质量信息。检验的分类一、按生产过程的顺序进行分类按生产过程的顺