支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计.docx

支架的机械加工工艺规程编制和专 用夹具设计 序言 随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越 高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足 这一需求，我们有必要来研究他。另外，支架是主要起支撑作用 的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的 位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有 必要对其进行研究。 机械制造毕业设计涉及的容比较多，它是基础课、技术基础 课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设 计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所 有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的 训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结 合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初 步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和 运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具 结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及 编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 目录 一、 对零件进行工艺分析并画零件图 支架的作用及结构特点?4 支架的工艺分析?4 支架的零件图?5 二、 选择毛坯的制造方法并绘制毛坯简图 2.1选择毛坯的制造方式?5 2.2确定毛坯的形状、大小?6 三、 制订零件的机械加工工艺路线 3.1确定零件各孔、平面加工方案?7 3.2定位基准的选择?9 3.3制订工艺路线? 9 选择各工序机床及工、夹具，刀具，加工余量及工序间尺寸 与公差的确定?10 3. 5 切削用量和时间定额的确定?11 3. 6 机械加工工艺过程卡和工序卡?13 四、机床夹具设计计算和结构设计 确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图?15 工件在夹具中加工的精度分析?18 计算夹紧力?20 画夹具装配图和零件图?21 五、参考文献及毕业设计总结?21 一、对零件进行工艺分析并画零件图 1.1支架的作用及结构特点 支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间 保持正确的位置。 在支架高20mm处两个R12nun宽12mm的凸出部位之间相隔2mm，其中一个 上有螺纹孔，另一个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高36mm处有2mm 宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。中间有0 30mm的孔，属于套类结构，伸 出部分为一平台，上有螺纹盲孔，在端部有倾斜60°的凸出部分，起定位作用， 此处应力教集中，强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个R12mm凸出， 2inm宽36nim高处缺口及RlOmm凸出部分为复杂结构，其加工存在一定的难度， 要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。 1.2 零件的工艺分析 主要加工表面0 30mm中心孔及两端倒角，上、下端面，M6 I 12螺纹盲孔， 右端部倾斜60°凸出部分中间孔6 8mm，左端两个凸出部分外側面及其中间M10 螺纹孔和。11孔。 选用灰铸铁HT150，硬度150?200HB，负荷低，磨损无关重要，变形很 小，经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用困如表1-1所示。 未标注圆角半径为R3mm- 加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清洁。 所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金 属夹杂物。 上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度0. 06mm和平面度0.05mm， 中心孔表面表面粗糙度RaWl. 6“m，左端两个凸出部分外表面RaW6. 3“m，右 端部倾斜60°凸出部分中间孔表面Ra^l. 6^iii，为较高精度，且①8鄭’。 在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理?为降低零件硬 度，在精加工阶段的磨削加工前进行淬火处理，淬火后工件硬度提高且易变形。 表1-1灰铸铁件的牌号和应用困 牌号 硬度HB 应用困 工作条件 用途举例 HT100 W170 员荷极低 磨损无关重要 变形很小 孟外罩、油盘、手轮、手把、支架、 坐板、重锤等形状简单不重要的零 件，这些铸件通常不经试验即被釆用， 一般不需要加工，或者只需经过简单 的机械加工。 HT150 150?200 (1)承受中等载荷 的零件 (1)一般机械制造中的铸件，如支柱 坐板、齿轮箱、刀架、轴承座、轴承 云 2 5 O 舌 ￡ O i 7 ro o ?— 顔 7 2 2 O fi： - M 二 A 「档 U 尹 苴辛拦 -v 已辛 § 最帰車司言啻哺 舟 诬空档度鷲 老 $ 沆辛烘挣 a 跡 汗 槍 尊 祯 零—回 浄 專/ 或 辛 * 3 命 蠲 滲 V * 旧 耳 ” z-s 1 ￡ S 初 1 g 旬 零 河 厂\ LS 旧 厂\ 钢 眇 沐 眇 辛 I 料 己 亡肖 巴 ??英 湖北，