水泥的试验检测.pptVIP

厦门建科院集团（XMABR） * 厦门建科院集团（XMABR） * 水 泥 制作人： 张玲 水泥试验方法 1、水泥胶砂流动度 2、水泥标准稠度用水量试验 3、安定性的测定（沸煮法） 4、凝结时间的测定 5、水泥胶砂强度的检验（ISO法） 6、水泥细度的检验 水泥胶砂流动度 按照GB12573《水泥取样方法》 进行。 对同一厂家、同品种、同强度等级、同编号的水泥为一批。以每一编号为一取样单位，取样应具有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成至少12kg。将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛。 GB50204-2002规定，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超500吨为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检。 试验条件及样品要求 试验室温度：20℃±2℃，相对湿度≥50%； 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度：20℃±1℃，相对湿度≥90%； 试件养护池水温：20℃±1℃。 ※水泥样品应通过0.9mm方孔筛，样品不得混入杂物及结块; 水泥样品从取样至试验要保持24小时以上,应把它贮存在基本装满和气密的容器里,不与起反应. ※ ISO标准砂——在105-110℃下,用代表性砂样烘2小时的质量损失来测定,以干基的质量百分数应小于0.2%. ※标准粉 试验方法 水泥各项性能指标 氧化镁、烧失量和三氧化硫 按照GB/T 176-2008《水泥化学分析方法》进行。 细度按照GB/T 1345 -2005《水泥细度检验方法 筛析法》进行。 凝结时间和安定性按照GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。 强度按照GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。 水泥胶砂流动度按照GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》进行。 密度按照GB/T208 -1994《水泥密度测定方法》进行。 水泥比表面积测定按照GB 8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》进行。 （一）水泥标准稠度用水量试验 水泥净浆需水性是指水泥加水后，用一定仪器经一定时间的搅拌，使水泥净浆达到特定的可塑性状态时的需水量，用拌和水质量和水泥质量之比的百分数表示，称为水泥标准稠度用水量。 影响水泥净浆用水量的主要因素——熟料成分、水泥细度、水泥中混合材料种类及其掺加量， C3A----需水性较大， C2S----需水性较小 fCaO及碱含量高----需水性较大， 水泥越细----需水性越大。 试验目的：不仅可直接了解水泥需水性，还可保证凝结时间及安定性等其他性能测试准确可比。 试验方法：标准法和代用法。 仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、代用法维卡仪、量水器、天平。 试验步骤： （1）标准法 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s -10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触， 拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 （2）代用法（试锥法）——调整水量法和不变水量法两种方法。 在条件具备的情况下，应首先采用标准法测定水泥净浆的标准稠度。 在采用代用法时，如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果有冲突时，以调整用水量法的结果为准。 当采用不变水量法测得的试锥下沉深度小于13mm时，此时应改用调整水量法测定。 试模放置在玻璃板上的时候，事先在玻璃扳上抹一层黄油等类似材料，防止水泥粘在玻璃上不好清除。 （二）安定性的测定（沸煮法） 试验目的：保证水泥质量，安定性不合格定为废品不得使用。 测定方法： （1）