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供方管理手册;序 言 ;此外，本手册还明确了本公司对供方的选择、考评、奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。 为了尽可能公开、公平、公正地对待每个供方，本公司专门成立了由总经理亲自挂帅，采购部、质量部、技术中心、计划财务部和生产部等相关人员组成的供方管理工作小组。主要负责供方的定点、撤点和变更审查、定期现场评审、年度综合考评、优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的确定等工作。;3 质量控制管理 3.1 总体原则 3.2 过程控制 工艺过程控制 生产设施控制 3.3 成品控制 成品检验 成品包装和运输 成品可追溯性标识 3.4 质量问题处理 3.5 质量损失赔偿 质量损失定义 质量损失赔偿原则 质量损失赔偿费用标准 质量赔偿的申诉 ;4 交付及服务管理 4.1 交付 产品交付保证措施 成品检具交付 4.2 服务 本公司未作要求的服务 本公司有要求的服务;5 供方综合考评及奖惩 5.1 供方年度综合考评 考评方法 考评标准 5.2 供方年度奖惩 奖惩原则 奖惩标准 ;涉及到的图表;1. 供方选点、定点、撤点管理 ;1.1 供方选点时机 a.发生重大产品质量事故; b.多次不能及时交付产品; c.生产能力已无法满足本公司的要货计划； d.已有的工艺手段已不能满足本公司工艺文件所规定的规范。 e.其供货价格已明显失去竞争优势。 ;1.2 供方选择原则 ; ;1.3 供方选点、定点程序（详见附图1） 根据新产品开发计划，由本公司技术中心初步拟定外协、外购件产品工艺路线，并确定相应产品的重要度等级（分A、B、C三级，具体参见2.1产品特性及其工艺特性的分类）。 根据待外协或采购产品的性质和工艺特性，优先从已有合格方名录中挑选优秀供方，同时按选点原则再挑选1-2家有针对性的待开发供方作为备选对象。如已有合格供方正在提供类似的外协或采购产品，且有生产能力的，可直接进入到价格投标。 ; A、B级件现场考察和C级件进行商务谈判的范畴。 ; ; a.10分：整个项目得到控制且完全满足要求。 b. 8分：整个项目得到控制，基本满足要求，???存在较小的偏差。 c. 6分：关键项目得到控制，大部分满足要求。 d. 4分：关键项目部分失控。 e.? 2分：关键项目失控，只有个别项目满足要求。 f.? 0分：无任何控制。 ; 总计得分＝（总计得分总和÷总计得分×10 ）×100　; 经对备选供方现场考察，成绩评定为合格者，进行相应产品的投标报价，价格作为下步商务谈判的依据。 主要就本公司委托开发产品在开发周期、供货价格、供货数量以及质量保证能力和出产能力上，双方进行友好磋商。 ; 在商务谈判双方达成一致共识的前提下，由本公司采购部填写“供方选点初审表”（附表3），经质量部、技术中心、计划财务部就质量、技术、价格等主要项目审核、会签后报请公司主管领导予以审批。 经本公司选点审批通过后，双方签订开发协议和质量、技术协议，并由本公司采购部发给相应的正式试制用图及相关的标准，备选供方按要求组织样件试制。; ; a. 试生产工艺、检验文件及工装、刀、刃、量、检具已基本具备（工艺装备配置应达到80%以上）。 b. 应提交本公司的综合检具已经本公司质量部检测合格。 c. A级件产品的台架试验报告已符合本公司的要求。 A级、B级件，在小批试制过程必须分两批供本公司进行产品试装，其数量分别是：第一批50—200台套，第二批200—500台套。 ; PPAP批准资料： ;PPAP批准资料后，本公司组建供方评审小组到供方生产现场进行现场量产评审，主要评审供方的技术文件、再外协件的控制与检验、内部加工过程控制、出厂成品质量控制及生产能力保证等方面。 ; 经现场评定，推荐为合格供方，且提交的PPAP批准资料已获批准的，由本公司采购部填写“供方定点审批表”（附表5），经质量部、技术中心、采购部、计划财务部会签后报总经理审批。 ; ;1.4 供方撤点 a.发生重大产品质量事故; b.经常不能按计划及时交付产品; c.对下达的要货计划无法满足，生产能力跟不上本公司需求； d.供应的产品价格无法与市场竞争，失去优势。 ;附图1 宁波前桥公司供方选点、 定点流程附表1 企业概况调查表附表2 供方评定评分表附表3 供方初选审批表附表4 供方产品样品评价报告附表5 供方定点审批表附表6 供方撤点审批表 ;2 新产品开发管理 ;2.1 产品重要度及其质量特性的分类