橡胶加工技术硫化单元4.定位导向设计.pptxVIP

单元四 定位导向设计; 1.导向与定位的概念 (1)导向 所谓导向就是使模具闭合时模板能沿一定方向进入固定的位置。导向可靠，可以确保模具的安全使用。实践表明，压制时损坏的模具中，除一部分因刚度不够受力变形外，有相当大一部分就是因导向不好，模板错位而压坏的。 (2)定位 使模板间相互配合所处的正确位置。定位的合理、准确，可以保证制品的精度要求。导向件与定位件在结构中往往是同一个零件，例如定位销既起定位作用也起导向作用。 在最简单的压模中，模板间可以不用定位和导向，直接放上，它虽然加工简便，但仅在少数情况下适用，而且上模板易滑落，砸伤操作人员，造成安全事故，多数情况下均采用一定的定位方式。;2.定位与导向方法、特点与设计 目前一般采用的有：锥面定位、斜面定位、圆柱定位、定位销定位四种。根据制品的形状，模具的结构和制品的要求而定。 (1)锥面定位 锥面定位是通过两块模板相互吻合的锥面配合的(如图13-21) 较适用于外周为圆形的模具。锥面的斜角为5°～15°，配合高度6～10mm。 锥面定位是一种经常采用的定位方式，它能自动定心，结构简单，制造容易，操作方便。但这种结构有可能发生因有锥角而产生横向偏移，; (2)圆柱面定位 圆柱面定位同样也适用于圆形模具，一般是在模具中央设置圆柱配合面定位(图13-23)，配合高度约为3～5mm，太高了启模困难，其余部分为导向段，做为锥形，锥面的斜角为3°～10°，根据中央圆柱—圆锥的高度而定。 圆柱面定位与圆锥面定位不同，这种配合是属于封闭式的，所以用于封闭式或半封闭式的结构。因为当模具闭合时，当定位圆柱面接触，即使型腔封闭，胶料受压力大，制品质量好，但它的加工难度比前种结构大，而且启模也不象前种那么容易，常用于夹布制品和其它质量要求较高的制品生产。;(3)斜边定位 斜边定位可以看作是锥面定位的一种特殊形式，一般用于条状制品的模具。斜边的斜角取5～10°，高度一般为6～10mm.;(4)销钉定位 销钉定位有许多优点，这种定位精度高，大大减小了横向偏移和角度偏转，因而能更精确地保证制品的形状和尺寸。它不但适用于各种???状的模具，而且损坏时又便于更换和修复，因此广泛采用。对非轴心对称的制品模具和一模多腔的模具，一般都用销钉定位，用于定位的销钉叫定位销。 定位销顶端做成圆头锥形或半球形，使定位销容易插入销孔，作为导向段。销钉长应小于模具的总厚度，定位销的一段与模板静配合，另一端伸出与另一模板动配合，一般伸出模板部分大于配合部分，以利导向，伸出部分最长不超过65mm，在定位销伸出部分上的定位高度不宜过长，一般为3～5mm，过高难以启模，R为0.5mm的半圆槽是为了防止硫化时余胶流入定位销静配合的间隙，此槽可将余胶容入，减少向缝隙挤入的压力。;①定位销的种类 定位销的形式是多种多样的，常用的主要有下述三种(如图13-25所示)： 采用最多的是普通定位销，它制造容易，简单可靠，但考虑到模具开启频繁；定位销与模板间的磨损厉害，因此在模板上镶入可换套筒，套筒磨损后，可以随时更换，这样可以保证模板间配合良好。并且套筒热处理加工比整个模板热处理方便得多;②定位销的数量及分布 定位销的数量，视模板接合面的多少而定，如果定位销多了，不但没有好处，反而定位不好，启模困难。 一般在模具的对角上，对称地布置二个或四个定位销，在二块模板的圆形模中则常用三个定位销。有人建议在矩形模具内不采用三个定位销，因为在启开和闭模时，可能由于受力不均而损坏模具。但在三块模板接合时，也常采用五个定位销，其中的上模板和中模板用三个定位销定位，而下模板和中模板用二个定位销，这种布局也有它的优点，可以防止模板转向错位。当用二个或四个对称分布的定位销时，通常除采用两种直径不同的规格外。还在模具上刨去一角作为标记，使模板不会反向错位。;②定位销的数量及分布 定位销的数量，视模板接合面的多少而定，如果定位销多了，不但没有好处，反而定位不好，启模困难。 ;一般在模具的对角上，对称地布置二个或四个定位销，在二块模板的圆形模中则常用三个定位销。有人建议在矩形模具内不采用三个定位销，因为在启开和闭模时，可能由于受力不均而损坏模具。但在三块模板接合时，也常采用五个定位销，其中的上模板和中模板用三个定位销定位，而下模板和中模板用二个定位销，这种布局也有它的优点，可以防止模板转向错位。当用二个或四个对称分布的定位销时，通常除采用两种直径不同的规格外。还在模具上刨去一角作为标记，使模板不会反向错位。;小结 导向 定位