橡胶加工技术橡胶加工技术塑炼工艺规程PPT.pdfVIP

《橡胶加工技术》 塑炼工艺规程 主讲教师：翁国文 教授 塑炼工艺规程 确定工艺方法 确定工艺条件 操作规程(细则)编制 确定工艺方法 1). 加工量：加工量大的 （日用量成吨）用密炼机塑炼法。 2). 质量要求：强度要求高用开炼机塑炼法。 3). 塑性要求 ：如天然橡胶： - 威氏可塑度在0.30 ～0.35以下采用一段塑炼法。 - 威氏可塑度在0.45 ～0.50之间采用二段塑炼法。 - 威氏可塑度在0.50 ～0.55以上采用三段塑炼法。 4). 生胶种类：NR SR ，各种塑炼方法对NR都有效，SR最好采用XK薄通塑 炼法。 5). 企业现状：设备现状，企业只有XK ，只能用XK塑炼法。 确定工艺条件 1.工艺方法：当工艺方法确定后，就有几个条件确定，如采用密炼机塑 炼则温度、容量就基本确定了。 2.橡胶种类：不同胶种工艺条件也不同，如用开炼机塑炼NBR ，其温度 和容量比NR小。 3.其它工艺条件：如开炼机塑炼时辊距小温度低则塑炼时间少。 4.企业现状：冷却水、设备传热都会影响到温度。 操作规程编制  工艺规程或操作规程反映塑炼加工全过程中（从开始至结束） 每一步的步骤、内容、操作方法、条件、注意事项等 ，指导具 体生产操作的方案。 组织一次活动 ： • 分为几大步 ？顺序？ • 哪个地方 ？场所布置 ？ • 有哪些人参加 ？干什么 ？活动内容是什么？ 操作规程编制 案例：开炼机塑炼操作规程 a) 开炼机，设备型号：XK- 450开炼机 国产1号烟片 b) 薄通法 胶种 工艺方法 操作规程编制 案例：开炼机塑炼操作规程 a) 容量 ：30kg b) 温度：前辊45 ±1℃ ，后辊40 ±1℃ c) 辊距：破胶 4 ～5mm ，薄通0.8 ～1mm ，下片10 ～12mm d) 时间：薄通10 ～13次 e) 速比和转速：由设备而定。 工艺条件 操作规程编制 案例：开炼机塑炼操作规程 ① 准备 ：按设备维护使用规程规定检查设备各部件，并开机空 载运行 ，观察设备是否异常同时清查工具 ，清扫环境 ，检查 生胶质量和重量 ； ② 调温 ：通蒸汽调节温度 ，前辊45 ±1℃ ，后辊40 ±1℃ ； ③ 破胶 ：空载下辊距调至4 ～5mm ，将切胶胶块靠主驱动齿轮 一处连续投入破胶4 ～5min ； ④ 薄通 ：首先空载下辊距调小至0.8 ～1mm ，将破胶后胶片薄 通10 ～13次 ，第一次薄通的胶片 ，第二次应扭转90º加入； 操作规程编制 案例：开炼机塑炼操作规程 ⑤ 下片 ：首先辊距调至10 ～12mm ，将薄通后的胶片包辊后连续左右切割 捣合3 ～5次 ，然后切割下片(下片至一半时 ，割取可塑性检查试样3 ～5 块) ，下片胶片厚度为13 ～14mm ，宽度为300 ～400mm ，长度为700 ～ 1200mm ； ⑥ 冷却 ：将胶片放置中性皂液隔离槽中冷却5 ～10min ，取出胶片挂置铁架 上 ，进一步冷却(自然或强制冷却)晾干 ，冷却后胶料温度为45℃以下； ⑦ 存放 ：晾干的胶片置于铁桌上存停放 ，停放时间为8 ～72h ，存放温度不 高于40 ℃ ，湿度不大于60% ，通风良好 ，堆放高度不得超过500mm。 ⑧ 结束 ：包括停机、关水、关汽、关