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桥 梁 工 程 监 理 技 术 交 底 一、后张法预应力砼简支分体箱梁预制质量监理控制程序和要点 1、工艺控制流程 施工准备 开工报告 台座底板抄平 钢筋绑扎与波纹管安装 侧模安装及内模安装 端模安装 绑扎梁顶面钢筋 砼灌筑 养护及拆模 预应力束张拉 孔道压浆 封端及存梁 检查与试验 2、工序质量监控要点 ）施工准备 包括：原材料及配件、砼配合比、砼搅拌站、台座、钢模、施工机具等。 ① 原材料中对 C50级高强度砼， 严格控制中砂的细度模数 m为 2.6 以上, 含泥量应小于 2%,碎石粒径为 5-25cm, 连续级配 , 质地坚硬骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高 50%以上, 含泥量应小于 1%,针片状颗粒含量应小于 5%,骨料最大粒径小于25mm。 a、各种型号的锚具、进场时均应有出厂合格证和质量证明书核查锚具性能类别、型 号、规格、数量、外观检查（每批 1000 套中抽 10%的锚具且不少于 10 套）硬度检查（每批 1000 套中抽 5%的锚具且不少于 5 套）。 b、水泥、钢材（包括预应力钢绞线） 、外加剂均应有出厂合格证，并按规定频率进行复验，合格方可使用。 c、预埋件（支座钢板、锚垫板、伸缩缝门筋等）制作应满足设计施工和规范要求， 注意支座预埋钢板的中心位置、平整度和锚固筋焊接质量。 d、原材料存放应进行场地硬化处理，分类、分仓、配套管理，特别注意预应力钢绞线锚具、波纹管等构件防雨、防锈。 e、所备使用的各种原材料应满足工程进度需要，严格检查水泥出厂日期、与标准配 合比配套，存放期不得超过三个月，不得有结块现象。 f 、各类支座均应符合设计和规范要求，生产厂家应提供产品合格证书和检验报告、安装说明，焊接使用电焊条的型号应与被焊母材相匹配。 ② 砼配合比选定之前对原材料 : 砂、碎石、水泥按规范要求做各类试验，所选用的标准配合比，拌出的砼一定要满足其和易性、粘聚性、保水性及流动度这四项要求， 还要做到凝结时间试验（初凝）至少为 6-8 小时。 a、砼的施工配制强度计算确定以此公式为准： R 配 =R 设 +1.645S,S 为强度标准差:C20,S=4.0,C20~C35,S=5.0,35,S=6 。C50级: R配=50+1.645×6=59.87Mpa.所 施配 R28 应大于该数，所用原材料必须与施工现场储存使用材料相符。 b、所选定的砼配合比应经施工单位总工审定并签认后，按监理的程序报高监办审批后，方可使用。 c、试验室各种设备与仪器必须经质监站认可的检验单位标定后，方能投入使用。 ③ 砼搅拌站 a、砼应采用强制式搅拌机，其产量应满足施工需要，投料及搅拌时间应严格控制， 试验人员进行全过程监控。 b、砼计量设备均应经检验标定后方可投入使用， 砼施工中控制配料数量允许偏差 （水泥、混合料± 1、粗、细骨料± 2、水、外加剂± 1）。 c、配制高强度砼必须准确控制用水量、砂石中的含水量应测定后从用水量中扣除， 严禁在砼出机后再加水。 d、操作人员应经考核合格后方可上岗。 ④ 制梁台座 a、应根据地基土层情况设计台座， 台座不宜置于软土、 回填土或软硬不均的地层上， 桥 梁 工 程 监 理 技 术 交 底 台座应坚实、无不均匀沉陷。 b、台座周边应硬化并设排水坡，设排水沟。 c、台座数量应根据梁的生产数量安排生产周期、工期和架梁需要布置。 ⑤ 钢模 a、应按梁型、梁长和制梁数量配置。b、钢模设计应便于安装和脱模。 c、钢模应有足够的强度和刚度，平整光洁、接缝严密、固定牢靠。 d、侧模要用附着式振动器要连结牢靠，不得直接将振动器连接于模板上。 ⑥ 施工机械及设备 a、起吊梁片选用龙门吊机，其起吊重量、跨度应与梁重和梁场布置需要相适应。 b、张拉设备应按张拉力及精度要求选用，张拉吨位应大于所张拉预应力钢束的张拉 力，使用前应进行配套标定、配套使用。 c、压浆宜选用活塞式压浆泵， 不得使用含油的压缩空气， 压浆最大压力 0.5~0.7Mpa； d、砼振动棒直径应考虑钢筋与波纹管之间的间隙大小。 e、起重、张拉、压浆机械设备均需专人负责操作，振动设备应熟练工人操作或对操作人员进行培训。 ）报批开工报告。 ）底模安装 a、台座应作反拱设置、吊点位置应与设计要求相符。 b、长度、宽度与平整度应符合设计和规范要求，还应检查吊点处活动钢板的平整度及连结处止漏浆胶皮以及支座预埋件钢板的平整度及锚固钢筋的焊接情况。 ）钢筋绑扎与波纹管安装 a、钢筋规格、数量、位置应符合设计要求，间距均匀。 b、波纹管线型与孔径应与设计相符，接头平顺无突弯接长时用连接段做搭接接头， 并在该处两侧用塑料胶带密封牢固，定位必须准确曲线段铺设时为 50CM，直线段为 100cm，注意曲线顶部务必稳固， 波纹管不得有