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纺织厂职业病危害因素现状检测与评价 纺织厂职业病危害因素现状检测与评价 为防治职业病，保护劳动者身体健康，摸清纺织厂生产场所职业病危害因素状况，给企业进行职业病危害因素控制和管理提供依据，按照国家职业卫生法律、法规和标准要求，我们对周口市某纺织厂 工作场所职业病危害因素现状进行了调查、检测和评价，现将结果分析报告如下 : 1 材料及方法 一般情况调查 指企业的基本概况，主要工艺流程，主要原料及产品，职业病危害因素及分布。 检测项目 包括空气中的粉尘浓度检测和工作场所噪声强度检测。 检测方法 粉尘浓度的检测按 GBZ159-2021《工作场所空气中有害物质监测采样规范》 [1] 和 GBZ/T192-2021《工作场所空气中粉尘测定》规定的方法进行采样测定。噪声强度检测按 GBZ/T189-2021《工作场所物理因素测量》 [2] 规定的方法进行测定。 分析评价依据 GBZ1-2021《工业企业设计卫生标准》 [3] ，GBZ2.1-2021 《工作场所有害因素职业接触限值第一部分》 [4], GBZ2.2-2021 《工作场所有害因素职业接触限值第二部分》 [5] 。 采样检测仪器 DFC-3BT型粉尘采样器， AKFC-92G型个体粉尘采样器， HS6288噪声分析仪， HS5633数字声级计， AE240型分析天平，检测仪器在使用前均经计量部门校准。 采样频次及时间 : 粉尘个体采样 : 每日一次 ( 一个工作班 ) ，每次采样应为 8 个小时，工作场所粉尘浓度过高时，可更换滤膜、进行 1 次以上采样，连续采样三个工作日，其中应包括空气中有害物质浓度最高的工作日。 粉尘定点采样 粉尘定点采样 : 即短时间接触浓度 (STEL)采样，应选择具有代表性的采样点， 在一个工作日内空气中粉尘浓度最高的时段进行采样，每次采样时间为 15min, 连续采样三个工作日。 噪声检测 : 工作场所声场分布均匀选择 3 个测点，每个测点测量 3 次，取平均值; 工作场所声场分布不均匀时应将其划分若干声级区，每个区域，选择 2 个测点，每个测点测量 3 次，取平均值 ; 劳动者工作是流动的应使用个人噪声剂量计进行测量。 结果分析 一般情况 某纺织厂位于周口市某县境内， 1986 年建成投产，分清花、梳棉、精梳、粗条、成品等 5 个工段。年产棉纱 3000 余吨。该厂现有员工 200 余人，其中生产人员 100 余人。主要分布在精梳、并条、梳棉、细沙、精纺等工作岗位，每岗位实行三班三运转制度，每班工作 8 小时。在生产过程中产生或存在的职业病危害因素主要有粉尘、噪声等。 主要工艺流程 : 清花?粗条?精梳?并条?细沙?入库。 主要职业病危害因素及分布。精梳、并条、粗纱、梳棉、细沙、精纺、粗纺等工段存在粉尘的危害，皮辊、清花、粗纱、梳棉、细沙等工段存在噪声的危害。 粉尘检测结果 : 工作场所作业工人接触粉尘总尘浓度检测结果见附表。附表作业工人接触粉尘总尘浓度检测结果 (mg/m3) 从附表看出，精梳、并条、粗纱、梳棉、细沙、精纺岗位作业工人接触粉尘总 从附表看出，精梳、并条、粗纱、梳棉、细沙、精纺岗位作业工人接触粉尘总 尘浓度不符合国家职业卫生限值标准。粗纺岗位作业工人接触粉尘总尘浓度符合国家职业卫生限值标准。 噪声检测结果 : 工作场所作业人员每天连续接触噪声 8 小时，噪声声级卫生限值为 85dB(A) 。本次在该厂工作场所内 8 个工段， 21 个岗位或工种进行噪声检测，最大声强 93.0dB(A) ，最小声强 82.4dB(A) ，平均 85.7dB(A), 其中 17 个岗位或工种不合格，合格率 19.05%。不合格场所主要是精梳工段 A201E、精梳工段A701E、精梳工段 FA311、并条工段 FA423、皮辊 BS516、清花 A0761、精梳工段 107 号 A201E、精梳工段 207 号 A201E、精梳工段 301 号 A201E、精梳工段 2 号FA311F、并条悬定粗纱机 FA423A7号、并条悬定粗纱机 FA423A5号、皮辊旁 201 号BS516、皮辊旁 303 号 BS516、皮辊旁 305 号 BS516和清花岗位 A0761。 讨论 某纺织厂在生产过程中存在或产生的职业病危害因素，以生产性粉尘和噪声为主，应予以重点治理。 产生粉尘的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，加强对设备跑、冒、漏尘的地方管理及维修。 产生粉尘的设备应每班清扫，事故性粉尘散落应及时清理，减少二次扬尘。 染尘的工作场所应当设置密闭的防尘工人值班室。每班打扫卫生，保持值班室干净整洁。 配备符合国家卫生标准的粉尘个人防护用品 ( 防尘帽、防尘口罩等 ) 并确保工人经常、正确佩戴。特别要重视不合格岗位