油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善.pdfVIP

一、塞版 * L - z, T+ B f2 o 主要的影响因素： 1 、溶剂的选择是否适当 5 |# V `- u! V# e 溶剂干燥速度过快，油墨未转移到基材上就已在网版上干燥堵塞。特别是高目数的网版， 由于墨层薄，溶剂挥发速度快，应选用 ( T% N) m- b) w 慢干稀释剂。 0 O+ V/ N9 ^5 Z 2 、溶剂的比例 ( X( m [4 _0 }% [9 P! l$ [ 稀释剂加入量多，油墨较稀，易通过网孔；稀释剂加入量少，油墨粘度高，不易通过网 孔。网板目数高，稀释剂的比例应加大。 3 、复墨方式的选择 使用快干的溶剂且溶剂添加过少（黏度过高）时，使用预先复墨方式（印刷后立即复墨） 可避免印刷后网孔暴露于空气中而溶剂 挥发引起网孔堵塞。 相反的情况则可以用即时复墨方式。 2 q, @! Y0 `4 s( Q, h 4 、网版未及时清洗 $ p( ]+ z0 |. l# [ F, P/ C% Q 一次印刷完成后，如果不及时清洗网版，则油墨在网版上干燥，从而堵住网孔。特别是 二液反应型油墨，如不及时清洗，则油墨 6 S V9 K4 O @* a* o6 f 干燥后就很难清洗掉。 ! p/ X3 n1 a; ^ j5 G. t 5 、网版目数高而油墨粒子粗 如各系列的金墨、银墨，粒子较粗， 只适合 300 目以下的网版进行印刷。 用 300 目以上 的网版进行印刷就容易堵网。 ! D5 { X ]8 W( C: Z* D O 6 、大颗粒物质或灰尘附着在网版上，堵住网孔，导致油墨不能通过。 o: z/ E K$ { W 8 `; T; A1 a/ |6 K5 w) I4 G# d 塞版常规改善方法 1 、如果是刚开始出现堵网现象， 可以先在吸收性大的材料 （保护膜）如纸上反复印刷数次， 用纸张吸收掉网孔中大颗粒物质，之后 即可转入正常印刷； 2 、如版上油墨已干，可用洗版剂对网版进行清洗（清洗底部即可，且要避免洗版剂混合到 油墨中），必要时要更换网版； 3 、属于溶剂方面的问题， 可调整溶剂的比例 （控制方法则是将油墨调到规定的黏度范围内） 或更换溶剂（可以根据使用情况而适当 . g7 b6 d z2 M% h3 j/ s 3 J% k @ C6 s2 C 更换不同干燥速度的溶剂）