炸药元件浇注成型装置技术评审文档.docxVIP

PAGE 2 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 总体方案 2 1.1 炸药元件浇注成型装置组成 2 1.2 主要技术指标 3 1.3 技术要求 3 1.4 炸药元件浇注成型装置工作流程 4 第2章 机械系统 7 2.1 真空三舱浇注箱 7 2.1.1 工作原理 7 2.1.2 传送装置 9 2.1.3 模具升降装置 12 2.1.4 残料清理方法 13 2.2 浇注料斗 15 2.2.1 料斗整体概述 15 2.2.2 浇注速度的调节 19 2.2.3 料斗选型计算 25 第3章 控制系统 32 3.1 控制系统整体概述 32 3.2 控制系统主要特点 32 3.3 控制系统方案 34 第4章 其它辅助系统 37 4.1 真空系统 37 4.2 热水系统 37 4.3 视频系统 37 4.4 气动系统 38 4.5 安全措施 39 总体方案 炸药元件浇注成型装置组成 炸药元件浇注成型装置由浇注系统辅助保温箱、浇注系统主体、液压振动台三部分构成。浇注系统辅助保温箱放在浇注系统主体水平方向的两边，浇注系统主体料斗接收捏合锅倒入的物料。真空振动浇注系统水平方向的两侧为两个保温箱，分别放置浇注前的模具和浇注后的产品 ，每个保温箱可以放置18个模具；并有两扇门，门的开关，及模具的存取等信息都会记录在系统中。 浇注系统主体由机械系统、气动系统、真空系统、热水系统、视频系统、以及控制系统组成。机械系统为主要的组成部分，其包真空三舱浇注箱、浇注料斗。气动系统、真空系统、热水系统、视频系统、以及控制系统起辅助作用。结构示意如图1-1所示。 图 STYLEREF 1 \s 1 SEQ 图 \* ARABIC \s 1 1 炸药原件浇注成型装置组成 其中真空三舱浇注箱由三个连通的独立舱体组成，分别是前处理舱、真空浇注舱和后处理舱；前处理舱、真空浇注舱都设置有模具推动机构，用于模具在三个舱体之间流转；真空浇注舱设置割刀推动机构，完成物料切断，并设置模具升降机构，用于不同高度模具升降压紧。真空三舱浇注箱两侧和三个舱体之间都设置密封舱门；工作时，真空浇注舱始终保持真空状态，通过舱门的开和管，配合前处理舱、后处理舱的反复抽和放真空，完成模具在真空三舱浇注箱之间的流转，完成模具的连续浇注。 液压振动台为标准设备，其安装于地坑中，台面与地面齐平。 主要技术指标 浇注速度 高于16发/小时 浇注产品尺寸 (Φ20～Φ300)mm可换 料斗容积 18.4L 浇注速度 （0.5L~3L）/min（按粘度约4000泊计） 真空三舱和二级料斗内抽真空余压 ≤1.5kpa 料斗和浇注箱温度控制范围（两者独立可调） （30～100）℃ 模具升降速率 （5~10）mm/s可调 温度传感器精度 0.1℃ 温度控制精度 ±2℃ 技术要求 真空三舱每个舱容积：适应最大尺寸Φ300×300mm模具及其配套托盘转运机浇注； 一级料斗及二级料斗结构：夹套加热结构，保温水压≤0.4MPa，外层填充保温材料。料斗材料为304或316不锈钢； 浇注速率可调，并能远程实时判断模具内浇注药浆状态，要求能准确判定模具浇注是否完毕； 能实时检测真空三舱和二级料斗内的真空度； 实时检测料斗及浇注箱内温度，料斗和浇注箱温度独立可调； 浇注系统主体组成各部件要求具有机械手方便、安全抓取的结构，并能方便拆卸和清洗； 模具升降系统远程自动控制模具升降，升降速率5~10mm/s可调； 物料处理和浇注下料速度能远程自动调节； 浇注舱阀门具备防物料滴漏功能； 浇注控制系统能独立工作，实现浇注过程控制，预留Profinet接口；控制器采用西门子公司不低于S7-300的PLC控制器； 所有低压电器品牌采用施耐德公司产品； 现场电器防爆等级不低于ExdIIBT4； 真空三舱及二级料斗配置观察窗机防爆摄像头，能观察浇注状态； 炸药元件浇注成型装置工作流程 该设备可以用于PBX炸药的装药过程。在本设备上，捏合好的炸药自动倒料到浇注料斗中，浇注完成的产品出浇注罐截至。设备的能力定位在60min内，能够浇注的元件产品数量在16发以上。配套50L捏合机。浇注罐的规格为满足最大φ300mm×300mm的产品连续浇注（尺寸规格向下兼容）。设备在物料真空处理时能够提供振动辅助，连续浇注时可不振动。 图 STYLEREF 1 \s 12 炸药元件浇注成型装置工作流程图 所设计的炸药元件浇注成型装置作为整个自动化生产线的一部分，占据着十分重要的地位，其效率、质量直接反应在产品之上，而本浇注成型装置具有极高的经济性、安全性及高效性。 其中，浇注系统整体结构示意