小型浇注生产线方案.docxVIP

编 号： 密 级： 公 开 阶段标记： 页 数： 共 页 项目名称： 小型浇注生产线 部 门： 编 写： 校 对： 审 核： 标 审： 批 准： 会签 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、项目建设背景及必要性 3 1.1 概述 3 1.2 项目建设的必要性 3 1.3 设计依据 4 2、性能指标及技术要求 4 2.1 防爆、防静电安全要求 4 2.2 技术指标及技术要求 4 3、 项目建设总体方案 6 3.1 建设目标 6 3.2 总体建设内容 7 4、项目生产线总体规划 7 4.1 总体规划步骤 7 4.2 产品生产工艺分析 8 4.3 节拍分析及工艺平衡 8 4.4 厂房规划 11 4.5 生产线整体布局及方案 11 5、生产线详细设计方案 13 5.1 托座装置 14 5.2 转运系统 14 5.3 自动加料系统 15 5.4 浇注系统 16 5.5 控制系统 17 6、生产线安全防护方案 17 7、创新点 18 8、总结 18 1、项目建设背景及必要性 1.1 概述 推进剂的浇注速度对推进剂浇注质量有很大影响，浇注速度过快，药浆内的气体无法及时除去，药柱内会形成气孔，同时药浆浇入速度过快，药浆还来不及流平容易搭桥形成缺料；而浇注速度过慢，浇注时间变长，推进剂药浆具有一定适用性，随着时间推移推进剂粘度增加，药浆的流动性变差，浇入发动机内难以流平会导致缺料，因此，发动机装药过程中浇注速度的控制极其重要。 目前，浇注速度通过人工手动控制胶管阀开度来实现，推进剂下料速度完全依靠操作人员的经验来控制，而即使同一配方推进剂由于原材料的差异，药浆的工艺流动性也存在差异，通常发动机装药浇注时，操作人员通过10min推进剂下料重量来计算下料速度，再根据计算结果判断胶管阀开度，因此浇注速度控制具有很大随意性，均匀性控制更是无法保证。而对于一些药型结构复杂的发动机，对浇注速度匀速性要求极高，现有的人工控制方式存在很大缺陷风险。 为提高研究所发动机装药过程的自动化水平，以研究所某型发动机生产为样例，利用研究所成熟的生产工艺，参照研究所已有的生产设备，结合研究所实际情况，提出了小型发动机浇注过程的一体化智能制造系统，其目的是为了减少现场操作人员，提高生产过程中的安全性和产品质量。 1.2 项目建设的必要性 047小型浇注工房浇注间现有2个Φ1000mm浇注缸、2个Φ500mm浇注缸，1个Φ300mm浇注缸，该工房目前主要存在三个主要问题：一是047工房浇注转运通道与037硫化工房直对，037硫化工房长期存放发动机，047工房或037工房发生安全事故将直接波及与其相邻工房，严重者可引发次生、衍生安全事故，二是047工房浇注间现共有5个浇注缸，相邻两个浇注缸间最小距离仅为500mm，浇注缸外部还突出有多路保温水管道和真空管道，空间局促、狭小，小发动机、随机试件转运以及操作人员行走过程中极易发生磕碰、跌绊，造成安全、质量事故；三是随着调试试件和小发动机浇注数量增多，047工房经常需要连续进行两轮、甚至三轮装药，目前浇注间仅靠一台柜式空调进行温度调节，连续浇注时间的延长导致药浆的热量损失多、温度下降快，工艺性能变差，存在浇注安全质量隐患，尤其在低温季节，该隐患表现更为突出。所以需要优化小型浇注现场工艺布局，改善作业条件。 本项目以不同型号发动机为对象，围绕生产过程中绿色安全连续化浇注这一技术难题，开展与安全、关键装备和工艺相关的研究，重点解决基于小型浇注设备的发动机绿色安全连续化浇注中有关安全性、核心装备、工艺、在线安全与质量监控等关键问题，提供发动机连续化浇注装备与工艺，为实现不同型号发动机的绿色安全连续化浇注提供技术保障和装备配套技术。 通过本项目的开展，从根本上解决目前浇注生产过程中存在的自动化智能化水平低、生产效率低下、工艺性能差、暴露在危险中的操作时间长存在安全隐患等问题，从而提高发动机浇注过程的本质安全性及实现环保污染少的绿色化生产，并且为提高发动机浇注效率及生产自动化智能化水平奠定基础。 1.3 设计依据 航天工业行业标准QJ2274-92《复合固体推进剂研制生产安全技术规定》； 兵总质（1990）2号《火药、炸药、弹药、引信及火工品工厂设计安全规范》。 2、性能指标及技术要求 2.1 防爆、防静电安全要求 小型浇注生产线工艺流程所涉及的设备间主要包括装配间、502浇注间和硫化间，为达到防爆、防静电安全要求，三个设备间均需满足以下要求： （1）设备设计时应严格执行中华人民共和国国家标准GB