质量统计分析Excel数据处理试验.pptxVIP

质量统计分析Excel数据处理试验;实验目的;质量是反映实体(产品、过程或活动等)满足 明确和隐含需要的能力的特征和特性总和。;质量管理应用的数据;计数值:;计量值:;总体:;　　　　 在质量管理上，我们把我们所要了解和控制的对象产品全体或表示产品性质的质量特性值的全体，称为总体。 一批零件、一个工序或某段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。 　　　构成总体的基本单位称为个体，它是各项统计数字的原始承担者。每个零件、每件产品都是一个个体。 ;　　　样本是按照随机原则从总体中抽出来一部分个体的集合。所谓随机原则，就是不带任何主观倾向，完全凭偶然性抽取样本，使每个样本都有均等机会被抽中。随机原则是抽样技术的基本原则，只有按照随机原则抽取样本单位，才能得到与总体结构相似的样本。;总体;数据的收集 数据收集的目的 （1）掌握和了解生产现状。 （2）分析质量问题，找出问题的原因，找到问题的症结所在。 （3）对工序进行分析、调查，判断其是否稳定，以便采取措施 （4）调节、调整生产。 （5）对一批产品的质量进行评价和验收。;质量特征数;样本平均值;样本极差;样本方差;控制图;控制图又叫管理图，是用来分析和判断工序是否处于稳定状态的，并带有控制界限的图形。;控制图的基本形式;控制界限的确定 以样本平均值X为中心线，上下取3倍的标准偏差（x ± 3σ ）来确定控制图的控制界限。;控制图的用途;控制图的实施循环;控制图的种类;计量值控制图;均值-极差控制图;的期望值 ;;R控制图的控制界限;绘制 控制图的基本步骤;数据表;2、计算每组的样本均值和样本极差;3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差;4、计算控制界限;5、制作控制图；;6、描点；;7、记入有关事项 在控制图上，应有记载零件名称、件号、工序名称、质量特性、测量单位、标准要求、使用设备、操作者、记录者、检验者等项目的表头，并设置查明原因的经过和处理意见。;某厂生产一种零件，其长度要求为49.50±0.10 ( mm ), 生产过程质量要求为过程能力指数不小于1，为对该过程实施连续监控，试设计x-R图；;1、收集数据并加以分组;均值极差控制图数据表;样本 ;2、计算每组的样本均值和样本极差;3、计算全部样本组的平均样本均值和平均样本极差;4.计算控制界限;5、制作控制图；;6、描点；;控制图的观察分析与使用;1、受控状态的判断 在受控状态下，生产过程只受偶然因素的影响。判断、工序是否处于受控状态的基本原则： （1）所有样本点都在控制界限内 （2）位于中心线两侧的样本点数目大致相同 （3）离中心线越近，样本点越多。 （4）样本点在控制界限内的散布是独立随机的，无明显规律或倾向;因在受控状态下仍有小概率出现样本超出控制界限的情况，所以对于以下情况仍可认为生产过程处于受控状态;2、失控状态的判断;（2）控制界限内的点子排列方式有缺陷（非随机排列）;2）点子在中心线一侧多次出现时，出现下列情况为失控状态;3）点子有按次序连续上升或者连续下降的倾向。 一般把连续7点以上的单调上升或单调下降的情况视为异常情况;4）点子在靠近控制线出现的情况 连续3点中至少有2点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间； 连续7点中至少有3点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。 连续10点中至少有4点（不连续也可以）落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间。;5）点子具有周期变动的情况; 排列图法;排列图由两个纵坐标、一个横坐标、几个从左向右依次排列的长方形和一条累积百分比曲线组成。左纵坐标表示频数，如不良品的件数或损失金额；右纵坐标表示累积频率（以累积百分比表示）；横坐标表示影响质量的各个因素，按其影响程度大小从左到右顺序排列；折线表示各影响因素大小的累积百分比，由左向右逐渐上升。;通常影响质量特性的因素可分为三类： 1、A类因素：也称为主要因素，它数量不多，但却是影响质量的关键因素，在排列图中，它是累积频率在0～80%范围的因素。 2、B类因素：或称为次要因素，它对质量的影响小于A类因素。在排列图中，它是累积频率在80%～90%范围内的因素。 3、C类因素：或称为一般因素，它对质量的影响极小。在排列图中，它是累积频率在90%－100%范围的因素。 ;排列图的作图方法步骤 （1）收集一定期间的数据 （2）将收集的数据进行整理，并填入统计表 （3）计算各类项目的累计频数、频率及累计频率 （4）按一定的比例，画出两个纵坐标和一个横坐标。 （5）按各项目不合格品数的大小，依次在横坐标上画出柱形条 （6）按右纵坐标的比例，找出各类项目的累