制氢停工方案.docVIP

XQ 河北鑫泉焦化有限公司企业标准 XQ—2005—2006 制氢装置停工方案 发行编号（ ） 2006—10—31 发布 2006—11—9 实施 编写: 编审: 会签: 审核: 批准: 赵惟忠 付之皋 邱铁侦 技术部生产部安保部设备科 装置的正常停工 停工前的准备工作： 1、 纽织操作人员学习停工方案，技术考核合格后方可参加停工。 2、 联系调度准备好停工用的氮气。 3、 联系环保科作好停工排污及吹扫时的监测工作。 4、 通知检查科作好停工分析项目的准备工作。 5、 检查消防器材、消防设施，使其完好无损。 6、 检查通讯设备，照明设施，使英完好无损。 7、 备好停工用的乞种工具，如：阀门扳手，油桶等。 8、 备好空气呼吸器，并能熟练使用。 时 间 程序 加氢、脱硫、转化、中变 废锅系统 PSA燃料系统 化验分析 备注 3 小 时 ?、降 负荷至 30% 1、 引合格重幣氢至D101前，待PSA停运前，将造气氢源改为重幣氢，应注意配 氢最的换算，确保纯氢最＜300-400Nm3/ho 2、 按每小时1000 Nm3的速度将造气负荷降至30% ( 1500 Nm/h)降量时，先降 原料后降蒸汽量，最低蒸汽量为10t/ho 3、 根据造气负荷，调黑入炉蒸汽量，并确保入炉水碳比＜5.0； 造气负荷降至30%时，系统各运行参数调整如下： 脱硫入口温度350°C 转化出口温度:750,入炉H2O/C《5。炉膛压力控制在一30?一50pa。 中变出口 CO含量才3%(V) PSA停工时中变气逐渐切岀PSA,系统压力通过PV4009控制并以0.5MPa/h的 速度降》k,转化继续降量。 4、 各分液罐及C-101液位：50% 1、 D109维持正 常的操作条件： 液位：75%,压 力：0.015 MPa。 温度102 °C 2、 D103、D104 液位控制在： 60%,压力 3.5 MPa。 3、 装置负荷降 至30%后，全开 PV4802,改用 外界蒸汽配汽， D-103,D-104 ill 过热段出口消 音器控制压力。 1、 装置负荷降 至30%后,对转 化炉进行燃料 切换，转化炉大 火嘴全部转换 成小火嘴，转化 炉温通过 FV4006 调节。 注：进行燃料切 换吋应防止炉 温大幅波动。 2、 PSA停工, 2置换。 1、已引入 或即将引 入重幣氢 分析。 co+co2 ＜30ppm 吋间 程序 加氢、脱硫、转化、中变 废锅系统 PSA燃料系统 化验分析 备注 15 切断进 1、 流程：D101-K101-*D102-*F101-R 102/112-F102-ER102-R103-ER103 D109及各分液 PSA系统停运， 还原时， 烧焦 小 料系统 -E101/112-D106—E102—D107-A101—D108—D101-PV4009 放火炬。 罐维持正常操 燃料系统作相 采中变出 时需 时 大循环 2、 制氢转化进料降至1500Nm3/h,系统压力降至0.9 MPa时切断入DI01的焦化 作。 应调整以满足 1 1，如烧 化验 降温， 干气 系统改为闭路大循环（逐渐打开D108返冋D101阀门同吋关原料阀），尽 降温要求。转化 焦可分析 两小 R-101, 快把R101切出系统以避免加氢催化剂被还原;R101,R-102/1.2通过E-103泄压, 炉降温时速度 转化入出 时采 R-102/ 淤压速度不大于0.3 MPa/15分钟，并充2置换至出浓度合格。 不易过快，降温 口 一次 1.2切 3、 转化配汽控制在FV4004为10吨/h° 时先降流呈，再 co+co2 样。 出系统 4、 切断进料后及时调节F101、F102出口温度,使TIC400K TIC4803不要出现大 均匀对称灭火 1% 置换 的波动，注意控制好A101温度，汽包D103、D104及各分水罐液位。 咀，直至熄灭。 CBU 为 0 5、 转化催化剂烧焦（本过程视催化剂结焦情况决定烧焦时间） 1) 控制转化炉入口为480?520°C,出口 770?800°C,蒸汽S 10t/h,水氢比为 7.5,循环量4000-4500n?/h,转化催化剂进行烧焦。 2) 分析转化出入口 CO+C浓度,CO+CO21%时可停止补氢，若CO+CO2 1 % 催化剂 时必须再补氢置换。 烧焦 3) 烧焦时间：8小时（本过程视催化剂结焦情况决定烧焦时间）烧焦结束。条件： 转化入、出口 CO+CO2浓度无上升趋势且小于1%，CH-含量为零，F202出 8 口无明显温升。 小 4) 烧焦时需化验每半小时采一?次样在线监测，以确保烧焦质量。 时 5) 烧焦结束后，条件不变，连续分析转化出口气与还原吋纽份相近，切断配氢， F101、F102以30?40°C的速度开始