大庆油田注水井洗井的做法讲课.pptxVIP

目 录一、传统洗井、干线冲洗方法二、注水井洗井污水回收方法三、注水干线冲洗污水回收方法前言 在油田开发注水过程中，水中的部分杂质会附着在注水干线、注水管柱上，对注入水造成污染，使注水井吸水能力下降，因此，定期对注水井进行洗井、对注水干线进行冲洗是减少污染的重要措施。大庆油田地处严寒地区，没有铺设注水井专用洗井管线，使洗井难度加大，传统的洗井方法又不适应环保的要求，造成部分注水井不能按要求洗井，影响开发效果。前言 近年来，我们结合生产实践，探索出洗井、干线冲洗污水不外排方法，初步解决了污染环境的问题，满足了注水井洗井、干线冲洗的要求。一、传统洗井、干线冲洗方法 传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种方式： 一是排放入土油池。在90年代以前投产的注水井每口井建有土油池，将洗井污水直接排放到注水井土油池内，洗井方便，易于实施，但由于土油池容量有限，洗井水量不足，影响洗井质量；一、传统洗井、干线冲洗方法 传统注水井洗井污水处理方式是外排，有两种方式： 二是就地排放。对于没有土油池的注水井采取就地排放，在距离排水渠较近的注水井排放到排水渠中。注水干线冲洗污水也采取直接外排的方式。一、传统洗井、干线冲洗方法 注水井洗井污水和干线冲洗污水直接外排主要问题是污染环境，也浪费了宝贵的水资源，特别是90年代中期以后，新投注水井取消了土油池，严重制约注水井洗井工作的开展，迫切要求我们探索污水不外排的方法。二、注水井洗井污水回收方法1、注水井洗井污水实现不外排的初步探索 90年代末期，为了适应油田环保要求，我们初步探索了洗井污水回收方法。 （1）洗井水直接进油系统。该方法是配备简易洗井装置，用管线连接注水井和相邻的油井，洗井污水经过洗井装置初步过滤后进入油系统。该方法有三个方面的问题： 一是经过滤的洗井水中仍含有大量的杂质，造成联合站电脱水器频繁跳闸，使含水油脱水工作不能正常进行，影响油系统正常生产； 二是该装置受环境温度的限制，适宜的工作时段为3~11月，冬季容易冻管线； 三是由于连接油水井需要经过草原或耕地，对不是征用的土地，影响正常洗井的开展。 由于以上问题限制了该方法的推广使用 （2）罐车回收洗井水。用1-2台罐车洗井，将洗井水拉至污油处理站，沉降后进油系统处理，一方面由于污油处理站处理能力有限，满足不了需要，另一方面洗井过程不连续，不能保证洗井质量，需要进行改进。2、完善配套注水井洗井不外排方法 我们重点是完善罐车回收洗井水方法，解决了连续洗井问题，并配套洗井设施，实行专业化洗井管理，收到较好效果。(1)配套新建洗井污水回收池 为了避免洗井污水对油系统的影响，我们在污水处理站新建200m3-400m3的洗井水回收池，洗井污水经过沉降后进入污水处理站处理，而不进入油系统。 (2)完善和改进洗井设备 研制了连续洗井快速切换装置，该装置为安装在洗井出口管线上的三通，通过手柄控制，可以将洗井水出口在两台罐车间切换，洗井过程中不关注水井，实现了连续洗井。 (2)完善和改进洗井设备 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新 为了保证安全，对所有洗井罐车全部安装了液位显示报警装置，工人不用再爬上罐顶观察液位，消除了安全隐患。 (2)完善和改进洗井设备 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新改进前改进后 改进了连续洗井切换装置，减轻重量，实现水质取样和扫清残余水功能，高压软管改为中压管。 (2)完善和改进洗井设备 针对洗井过程中发现的问题，对洗井设备进行了改进和革新 将进水口由车下部改到上部，解决了冬季防冻的问题，给罐车焊装了工具箱，解决洗井工具存放问题，自行研制的过滤器防止大量杂质进罐后堵塞出水口。 （3）实现专业化洗井 最初注水井洗井工作是以采油队为主体，采油矿生产办根据采油队洗井计划安排洗井车辆，洗井时由采油队临时抽调人员配合车队罐车洗井，由于部分时间段罐车配备不够，造成不连续洗井，洗井效率低，责任不清，洗井质量得不到保证，为此，我们将洗井罐车集中，实施了注水井洗井专业化管理。 一是成立专业化洗井班组 制定实施了《注水井专业化洗井实施方案》，将洗井车调配到测试队集中管理，成立洗井班组，每班组配备2～3台罐车，配备专职洗井工，洗井计划由采油矿工艺队统一制定并对洗井情况进行监督。 二是建立了相关的规章制度 为了保证专业化洗井工作的顺利开展，我们制定了《注水井罐车洗井操作规程》，组织了标准化操作培训。 二是建立了相关的规章制度 建立了注水井洗井台账和洗井资料网上查询系统，便于随时掌握每口井的洗井情况，也保证了洗井资料的准确、及时上报。 三是建立了相关的规章制度 同时，配套完善了《洗井班组的奖金考核细则》，在保证质量的前提下，多洗井多得奖金，调动了洗井岗位员工的积极性。3、洗井取得较好效果 通过完善洗井方法，优化班组结构，明确职