砼路面施工技术.docxVIP

4． 3 二灰稳定碎石基层与施工中的质量监控 （ 1）首先是对材料进行检验，杜绝不合格材料进入拌合现场； （ 2）严格控制配合比，每 天进行 2 次碎石含水量分析，以便确定拌合水的最佳用量； （3）彻底清除垫层表面的浮砂、 浮土和杂物，如局部地段垫层损坏，则清理干净后用二 灰混合料填补并碾压，经洒水后再 正式摊铺二灰层； （ 4）对拌好的混合料进行压实试验，以便确定压缩系数或松散系数， 以此 确定每个断面的 松铺厚度，由于配合比和材料的差异，每天应首先做松散系数的试验，然 后再进行大面积摊 铺； （5）摊铺时对宽度、高度、平整度和横坡度进行质量监控； （6）采用 饱和洒水碾压，25 t （250 kN）振动压路机第一天压 6?8遍，第二天再压4?6遍，二灰稳定 碎石基层即成型； （7）通过 7 天的湿式养生后，工程处进行质量自检，整理有关技术资料， 请监理进行检查并 请求弯沉测试。在监理认可的情况下，可以申请下一工序的施工。 4． 4 混凝土面层施工中的质量监控 对材料的质量监控和对配合比的监控前面已论述， 此处不再重复。 下面主要论述施工过程 中 的质量监控。 4.4.1 模板安装的质量监控 首先对中、边桩进行测量放样，按照设计 高程安装模板，安装完毕后再对模板进行实地 复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、 边线、顺直度、稳固程度等均符合要求，确 认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。 第二步是 对浇注厚度进行检查， 以每 10 m 为一个断 面，每个断面随机检查 3 个点，如浇注厚度达不到 设计要求，则要把二灰基层凿低，以满 足混凝土浇注厚度要求。最后在模板内侧涂上脱模剂 。 该工序中最应注意如下 2 个方面： （1）模板外侧一定要有多个支撑环，以便能用它来支稳 模板。避免在振捣时挤歪甚至挤垮模 板，从而影响混凝土的宽度和平直度； （2）应尽量选用 高度与混凝土面板厚度一致的模板，如模板高度比混凝土面板厚度稍小时， 应用砂浆认真 封堵模板底部空隙，待砂浆有一定强度后才能浇注混凝土，不然在振捣时会严 重漏浆，从 而降低混凝土面板的标号。 4.4． 2 现场清理 石和杂物，并且洒一次透水，再请施工准备等情况进行检查，检查合 石和杂物，并且洒一次透水，再请 施工准备等情况进行检查，检查合 4.4.3 拌合 格控制材料按配合比投放外，等杂物进入料斗，以及负责 试验和做试块等工作。可 格控制材料按配合比投放外， 等杂物进入料斗，以及负责 试验和做试块等工作。可 还要控制搅拌时间，防止结块水泥袋碎屑、树皮、草根、泥块 测试粗细集料的含水量和不定期校正手推车容量，负责做塌落度 以讲它是除材料测试以外的第二道关口。 4.4.4 混凝土浇注过程中的质量监控 （1） 摊铺与振捣：由于每 5?7 km才设一个搅拌站，所以混合料在运输过程中多少会出现 类似 离 析的不均匀现象，因此，简单的摊平振捣， 在靠近模板处往往会出现蜂窝现象。 而 模板旁采 用人工用铁铲送料并且翻铲拍紧，使模板旁充分填满混合料，再经振捣后就没有 蜂窝现象了 。 采用 1．1 kW 的插入式振捣器振捣时要尽量均匀，不能局部漏振，不能碰到模板和传力 杆 ， 并且不断摸索， 掌握在不同气温、 不同水泥品种、 不同水灰比情况下的不同振捣时间。 它是 确保混凝土质量的关键工序之一。 （2） 提浆与整平：首先使用 2．2 ? 2.8 kW 的平板振捣器，以及电动磨盘进行提浆，然后 用 1 ．1 kW 的振捣梁和滚筒进行整平， 在最后整平时采用拉动滚筒使其滑行的办法， 这种 整平效 果较好。它是混凝土表面“美容”的第一道工序。 （ 3）钢筋安装及检查：纵缝拉杆及施工缝传力杆都必须严格控制其直径、长度和安放间 距 ，拉杆应与路中心线垂直，使传力杆与路中心线平行，拉杆与传力杆必须安置水平，振 捣时 尽量避免碰撞，以免变位而影响其发挥应有的作用。 （ 4）胀缝角隅及边缘钢筋补强：主筋、结构钢筋的材质、直径、数量、各部位尺寸、弯 折 捆扎均要符合设计要求，安装时要留有足够的保护层，安装完毕立即请现场监理工程师 检查 ，当场填写钢筋安装检查表， 双方签字确认后才能进行混凝土浇注。 是防止胀缝两侧 产 生裂缝的关键工序之一。 （5）涵洞顶补强钢筋和由于二灰弯沉不合要求而需设钢筋网进行补强的，按监理工程师 专 门下的通知进行。 （ 6）表面整修与防滑；掌握好表面抹平和抓毛的时间；一般应在混凝土终凝前、表面基 本 干水后用长 45 cm 、宽 20 cm 的木抹反复抹平抛光。在表面抹平的基础上，用手试压混 凝土表 面，认为已达到比较理想的凝结效果后再用抓毛器在混凝土表面拉出深 2?3 mm、 间隔1.5?2 cm的横向防滑槽。这是混凝土表面“美容”的最后一道工序。 （7） 养生：湿式养生以铺草袋最好，