钢结构焊接工艺技能训练 工字钢焊接工艺说明书案例（学生作业） 糜洋实训作品.docVIP

编写人：糜阳 日期:2011-11-15 班级：1035 学号：201003050235 目录 一 、工程概况…………………………………………1 1.1、材料要求…………………………………1 1.2、基本结构……………………………………2 1.3、工程工期……………………………………3 1.4、施工作业准备………………………………3 1.4.1、施工工作人员准备…………………3 施工机具、工器具的备……………4 执行标准和规范……………………………5 2.1工程标准…………………………5 2.2 施工标准…………………………6 焊接工艺评定（PQR）…………………6 3.1、焊接工艺评定指导书……………7 3.2、焊接工艺记录表…………………9 3.3、焊接工艺评定报告………………10 焊接制作施工方案………………………12 4.1、钢板的矫正…………………………13 4.2、施工所需工具和设备………………13 4.2.1、施工工具…………………14 4.2.2、施工设备…………………14 4.3、操作过程…………………………15 4.4、原理………………………………16 4.5、施焊工艺…………………………17 4.6、焊接………………………………17 4.7、组装………………………………18 检验………………………………………18 5.1、检验方法……………………………18 5.2、检验结果……………………………19 安全质量保证……………………………19 6.1、允许偏差项目………………………19 七、验收……………………………………………20 前言 　　用于专门装载厂房内部吊车的梁，就叫吊车梁，一般安装在厂房上部。 　　吊车梁是吊车的路基，吊车梁上有吊车轨道，吊车就通过轨道在吊车梁上来回行驶。梁的横截面有的是箱式的、焊接而成形；也有简易的，用型材焊接成型,一般为钢筋混凝土或钢结构 一、工程概况 钢用车梁为厂房内承受和传递天车动力荷载的主要受力构件。其制作特点是：截面较大，由多块钢板和零件组合而成，焊接工作量大，变形较难控制，尺寸精度要求高，质量要求严，制作难度大。本工艺标准适用于工业厂房建筑钢吊车梁的制作工程。 1.1、材料要求 钢材：多采用16Mn或Q235钢，要求抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、冲击韧性等五项机械性能合格，此外尚应控制化学成分中碳、硫、磷的极限含量，所用钢材必须有材质合格证明书。 1.2、基本结构 吊车梁是由上翼板、下翼板、腹板、薄板、端头板组成，它的俯视和正视均为“一”字型，断面为“工”字型制作特点： （1）部件下料几何尺寸严格，边沿整齐。 （2）组对尺寸水平度、垂直度、精确度要求严格、准确。 （3）焊接量大，自身质量大，翻转移位困难。 （4）焊接工艺复杂，变形不易控制。 （5）制作场地放样平台需平整。 （6）吊车梁组拼时，不能在翼板、腹板上任意打火与焊接临时部件，腹板与翼板采用k 形焊缝，均要求坡口焊透，焊缝质量二级。因以上特点这给大型吊车梁的制作带来更大的困难 1.3、工程工期 按项目经理部工程部的施工进度，满足安装需要，计划开工时间为2011年11月20日，完工时间为2012年1月13日。 1.4 施工作业准备 1.4.1、施工工作人员准备 1.4.2、施工机具、工器具的配备 二、施工执行标准及规范 2.1工程标准 钢结构设计规范（GB50017-2003） 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 钢结构工程质量评定标准(GB50221-95) 建筑钢结构焊接规程(JBJB1-2002） 钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96) 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022-95） 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002) 钢筋焊接及验收规程 2.2 施工标准 钢结构制作安装施工规程(YB9254-95) 建筑防腐蚀施工及验收规范(GB50212-91) 建筑地面工程施工及验收规范(GB20209-95) 混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204-92) 砖石工程及验收规范(GBJ201,83) 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范(JGJB82-91) 三、焊接工艺评定（PQR） 3.1 焊接工艺评定指导书 项目代码 电力 D1-4G 焊接方法 手弧焊 障碍类型 无 劳动 D1-8 焊接位置 平面焊位 坡口形式 V 母材 型号 Q235-A 焊丝 牌号 无 焊条 牌号 E4303 钨极 牌号 无 规格 δ12 规格 无 规格 Φ3.