数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）综合类零件加工八 综合零件加工（八）.docxVIP

1【素质目标】1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养2、加强质量检测，培养同学们的质量意识【 1 【素质目标】 1、严格操作规程操作，注重养成教育，提高同学们的职业素养 2、加强质量检测，培养同学们的质量意识 【能力目标】 1、能够利用所学代码编制出简单程序 2、能够确定出平面的铣削加工工艺 3、能够运用自动加工功能独立完成平面的加工 4、能够对加工零件进行测量 【知识目标】 1、掌握程序的格式及简单程序的编制 2、了解铣刀的材料、分类及特点 3、游标卡尺、千分尺的应用 4、G 代码等准备功能代码的含义 5、掌握 M03 M02 M30 等辅助功能代码的含义 6、合适的加工参数的应用 7、学会划分铣削加工工艺 【项目导读】 复习外形铣削的加工工艺规范，槽加工工艺规范；钻孔加工工艺规范；编程中 的主要指令以及零件的综合加工操作。综合零件加工是由多种几何要素组成的零件， 各要素之间的位置相对关系，尺寸精度，表面粗糙度等均需要在加工过程当中达到。 通过这样的综合训练，使其掌握零件的工艺划分，几何要素的加工方法，以及强化 训练数控程序的编制、数铣刀具材料及选用、基本量具的使用、常用指令的应用等 内容，为复杂零件的编程和加工奠定基础。 综合零件加工（八） （自动编程加工） 项目三十八 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 审核长沙高新技术工程学校校核11.145#1:1图号数量材料比例综合零件加工技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。2确。38.1 审核 长沙高新技术工程学校 校核 11.1 45# 1:1 图号 数量 材料 比例 综合零件加工 技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。 2 确。 38.1 工作任务 毛坯是 100mm×100mm×12mm 铸钢件，本任务要求加工工件轮廓，保证轮廓的公差尺寸正 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 第 页共 页年 月 日批准审核编制H3/T3D1ф6mm合金铣刀4高速钢H2/T2D1ф6mm立铣刀3长度半径长度半径长度直径备注刀补号补偿值刀具规格刀具名称刀具号序号铸铝综合零件加工O00031 第 页 共 页 年 月 日 批准 审核 编制 H3/T3D1 ф6mm 合金铣刀 4 高速钢 H2/T2D1 ф6mm 立铣刀 3 长 度 半 径 长度 半径 长度 直径 备注 刀补号 补偿值 刀具规格 刀具名称 刀具号 序号 铸铝 综合零件加 工 O0003 1 零件图号 材料 零件名称 产品名称 程序编号 工序号 数控加工刀具卡片 3 5、确定加工工艺 该零件精度要求低，只需用面铣刀粗铣一次，然后精铣一次即可保证精度。加工工艺见表 38-10。 38.3.1 加工工艺设计 1、加工图样分析 该零件包含了六个平面的加工，尺寸精度是未注公差，表面粗糙度为 Ra6.3，没有形位公差 要求，加工精度要求较低。 2、加工方案确定 根据图样加工要求。 3、装夹方案确定 毛坯为长方体零件，可选平口虎钳装夹，工件加工表面高出钳口 10mm 左右。 4、确定刀具 加工该零件，可选用面铣刀铣削，加工效率高。刀具及切削参数见表 3-9。 表 38-9 刀具卡 38.3 任务实施 38.2 知识链接 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 共 页 第 页年 月 日批准审核编制60003精铣外轮廓46021001000T02粗铣外轮廓3600铣槽26021001000T01粗铣槽1备注侧 共 页 第 页 年 月 日 批准 审核 编制 60 0.5 400 3000 T03 精铣外轮廓 4 60 2 100 1000 T02 粗铣外轮廓 3 60 0.5 400 3000 精铣槽 2 60 2 100 1000 T01 粗铣槽 1 备注 侧 吃 刀 量(mm) 背 吃 刀 量(mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 （r/min） 刀具 名称 工步内容 工步号 实训中心 XKA714B/F 平口虎钳 O0003 1 工序时间 车间 使用设备 夹具编号 夹具名称 程序编号 工序号 铸铝 长方体 零件图号 材料 零件名称 产品名称 数控加工工艺卡片 4 1、学生自检 学生完成零件自检，填写“考核评分表”，表 3-12。并同刀具卡、工序卡和程序单一起上交。 2、成绩评定 教师协同组长，对零件进行检测，对刀具卡、工序卡和程序单进行批改，对学生整个任务 的实施过程进行分析，并填写“考核评分表”对每个学生进行成绩评定。 表 38-12 考核评分表 38.4 考核评价 38.3.2 程序编制与加工 1、工件坐标系建立 根据工件特点，编程坐标系原点设置在加工面的左下角上表面上。以上表面为例，如图 38-16 所示。 2、基点坐标计算 分别计算出 A、B、C 各点的坐标值，如图 38-