铜合金铸件铸造技术 面层型壳制备（硅溶胶） 硅溶胶面层型壳制备.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 1 铜合金铸件铸造技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铜合金铸件铸造技术课程教案 硅溶胶面层型壳制备 制作人：杨兵兵 陕西工业职业技术学院 硅溶胶面层型壳制备 一、任务布置 生产任务：要求根据制定的工作计划，完成管接头铸件熔模铸造硅溶胶面层型壳的制备。 二、铸造工艺制定 1.生产准备 表1为管接头铸件面层型壳制备生产准备计划表。 配制面层涂料：硅溶胶、润湿剂、消泡剂、搅拌器、石英粉、涂料桶 模组清洗：烷基磺酸钠、水 面层型壳制备：硅溶胶石英粉面层涂料、蜡模组、撒砂床、硅砂、挂棒架。 2.硅溶胶面层涂料配方 硅溶胶面层涂料配方见下表2。 3.涂料制备工艺 先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中缓慢加入耐火粉料，注意防止粉料结块，最后加入消泡剂。 为保证涂料质量，面层全部为新配料时，搅拌时间应大于24h，如部分为新配料时，搅拌时间可缩短为12h。图1为配制完成的涂料。 图1 配制完成的涂料 4.制壳原料及设备（图2～图7所示） 图2 搅拌机 图3 润湿剂 图4 消泡剂 图5 硅溶胶 图6 蒸馏水 图7 石英粉 5.模组清洗 清洗目的：洗净蜡模表面粘附的油污及蜡屑，进一步提高蜡模表面和涂料之间的涂挂性。 方法：乙醇擦洗或肥皂水洗涤后清水冲净。 图8为模组清洗剂。 图8 模组清洗剂 9.型壳制备 （1）挂涂料、撒砂 撒砂粒度：40～100目。 注意事项：涂料涂挂均匀，撒砂时应防止涂料堆积。 硅溶胶制壳工艺见表3。 （2）干燥 1）提高干燥地点温度，能够加速溶剂蒸发，有利于硅酸溶胶凝聚，但温度过高会影响熔模变形；温度过低，溶剂蒸发缓慢，型壳容易产生裂纹，强度降低。 2）加强通风，使干燥地点溶剂的蒸汽浓度降低，以加速型壳中溶剂的蒸发。气温较低时，可以吹30℃热风。 3）硅溶胶型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥后才可制备下层型壳。 4）对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过程中应不断更换模组方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。 5）由于面层和背层之间种类的不同容易出现分层，因此在适当降低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化效果。 三、工作实施 1.班组及任务划分 1）按学号顺序分成6个小组； 2）要求每组完成3个模组型壳的制备； 3）按照计划方案实施操作； 4）注意操作安全。 5）考虑到制壳工艺时间的要求，本次课每次半个班倒班进行。 2.型壳检验 硅溶胶型壳外观检验项目表见表4。