铝合金型材生产线项目建设背景与必要性.docxVIP

铝合金型材生产线项目建设背景与必要性 2.1 项目建设背景 2.1.1现阶段我国铝型材产业发展现状 随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。 随着行业发展进入新阶段，未来行业内部整合力度将不断加大，一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力，逐渐被市场淘汰。一部分生产工艺技术领先、质量过硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。 随着行业内部整合，铝型材企业重组兼并将加快，企业将向着集团化、大型化、专业化、品牌化方向发展。产品的技术开发、质量、管理能力、销售服务等综合实力成为企业做大做强的关键因素。 产品在节能环保和新能源领域的广泛应用。在建筑节能领域，据国家住建部估算，建筑能耗约占全社会总能耗的25％，被门窗、幕墙等围护结构传热能耗则占了建筑能耗的20％～50％。因此，具有优良节能效果的隔热铝合金产品应用空间广泛。2010～2015年，以隔热铝合金型材产品为代表的节能铝型材产品将保持30％以上的年复合增长率。 交通、家电、电子及机械设备等领域，由于铝产品具有质轻、价格低、可回收性的特点，在国家强调节能环保的前提下，铝型材在交通、家电、电子及机械设备等领域的未来市场十分巨大。 2.1.2铝加工技术的发展现状与趋势 就铝材加工技术而言，传统的是就其加工材的分类，而进行探讨;诸如熔铸技术、压延轧制技术、挤压技术、锻造技术、压铸技术，而深加工则包括：变薄拉伸、折弯成形、旋压成形、深冲成形、复合成形等。 下面从铝加工技术发展的特点及铝加工技术发展的趋势这2个方面作一些探讨交流。 一、铝加工技术的发展特点 铝加工技术总体是向着精细化、综合性方向发展。主要表现在： 1、工艺技术向节能降耗、精简连续、高速高效、广谱交叉的方向发展。 2、随着信息技术及管控一体化的应用，工艺过程向多形式、多渠道的有效的、科学的过程控制和在线处理(包括缺陷判断)的动态受控模式方向发展。 3、为适应不断提高的产品质量的要求和产品综合适应性，更加重视对工艺技术状况产生影响的关键要素进行有效的控制，诸如模具、工具(轧辊)的材质优选，结构设计优化以及加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺的优化。 二、铝加工技术发展的趋势 1、在合金元素的配备上的改良和优选。 铝合金化学成分的优化：根据特性要求优化配置主合金元素之比以及微量元素的含量，特别是在合金化的纯度上即减少杂质含量上做深，做透、做全面。可应用微合金化理论，采用电子冶金技术添加高效微量元素，研究新型强化理论，开发高效纯化、净化、细化和均匀化技术，改造现有合金系列。 微量元素可以是主族元素、过渡性元素、也可以是稀土元素，以改变合金中的化合物组份及性能，实践证明：在AL-Cu-Mg-Zn系合金中，用Zr代替Mn和Cr，可使合金材料σb高达700Mpa以上。 减少高强铝合金中的杂质(诸如Fe、Si含量)和含气量。有研究表明，其将大幅减少近代断裂力学理论认为的可成为裂纹源的内部缺陷数量及尺寸，改进析出相的分市及形态，使该系列合金获得优良的断裂韧性，耐应力腐蚀性能。 对高纯电子铝箔则更体现其对微量元素的研究的透彻性和全面性的必要。特别是系统性研究及化学成份配比，加工工艺优选、热处理工艺的影响等的综合作用的比较都是转化成工业化应用的前提。 2、研究开发及应用各种先进和特殊的变形加工工艺： 如超塑成形、精密模锻、等温模锻、半固态成形、等温挤压、强化高温形变、大交形加工、厚板锻轧以及新的先进的铸造技术和形变热处理工艺以提高合金材料的综合性能及特殊性能。 可广泛研究并开发铝合金的粉末冶金(PM)、喷射成型(SD)、细粉、纳米级材料及复合材料等的合金制备方法，以拓宽铝合金材料的适用性。 可研发组合挤压、宽展挤压、连铸连挤、多坯挤压、高速轧管、多线拉拔等新技术，以满足日益增长的品种和品质提高上的要求。 3、采用新合金元素研发新型铝合金材料： 一是在目前已开发的铝理、铝钪、铝钹等现有合金配比基础上、拓展开发、寻求综合性能或是专项性能的更大突破；同时也包括稀有稀土的使用。 二是研发铝及其它合金材料配置的可能性,发挥特性、可用性,增强经济性。 4、深入研究铝合金材料与相关其它材料之间的相关性 对可能形成的互相影响相互制约、相互辉映、相互条件或相互支撑,从功能及替代甚至前啼引导的层面推进此项工作。诸如铝材的表面处理新技术、复合材料的领域扩展，以及胶合技术新型焊接技术、机械加工、威型加工、电加工等等。 2.1.3铝及铝合金加工技术装备特点 随着铝加工工艺技术不断创新，并向节能降耗、安全环保、精简连续