钢结构制作及运输方案.docx

钢结构制作及运输方案 1、钢结构制作 1.1、钢结构制作的工艺流程图 制造合同、设计院图纸文件 制造合同、设计院图纸文件 生产计划 质量控制 技术协调 细部设计图 原材料检验 材料采购 施工工艺文件 放样、号料 图纸文件消化 工序检验 下料、加工 装配 工装设备 焊缝检测 焊接 预组装 尺寸交验 矫正 喷砂除锈、涂装 编号 终检 发运 检测表、评定表 1.2、制作加工依据 按照施工图和投标文件（或合同）作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。 1.3、施工准备 （1）细部设计 根据设计施工图，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求、以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。 （2）工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。 （3）材料采购 根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。 （4）检测仪器 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。 材料管理的工作程序 不合格品 不合格品 不合格品 经营科提出计划 材料科招标 供应商（有资质） 商 检 材料科 材料进场 材料科、质检组外观验收 复 验 入 库 出 库 加工组 （6）原材料的质量控制 选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。 自采原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主方有要求可共同进行。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。 自采原材料必须有符合要求的材质合格证书，并作材质复验，不合格品不准进入制作现场。 （7）材料验收及管理 在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，由质检部门专人进行场内原材检验。 按照设计要求采购钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，先向业主和设计院提出申请，并与设计单位共同研究，确定代用材料的有关规格、品种等，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致； 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，在审定合格后方可入库。 钢材入库前进行100%的外观检查； 钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用； 型材尽量采用轧制型材,无特殊情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代，一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可； 本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配； 涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制应符合设计及规范要求，并编号分类。 （8）材料的使用 原材料使用流程图 施工详图 施工详图 编制材料预算 预 排 版 订购各种材料 仓 库 原材料验收合格 领料、下料 制作、吊装 余料管理 材料使用步骤 = 1 \* GB3①材料的使用严格按排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 = 2 \* GB3②材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。 = 3 \* GB3③车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓按不同品种规格、材质回收入库。 = 4 \* GB3④材料使用流程详见材料使用流程图。 （9）材料复验 所有材料材依据GB50205-2001进行复验。 2、加工制作 2.1、板材矫正 进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。 矫正可用机械或火焰矫正的方法进行。火焰矫正的加热温度一般不得超过650℃，低合金钢材料严禁用水激冷。 钢材矫正后的允许偏差（mm）见下表： 简图 允许偏差（mm） f≤1.0 （t＞14） f≤1.5 （t≤14） f≤L/1000，且≤5.0 2.2、放样 (1)放样和车间施工、验收用的钢卷尺等计量工具，必须经计量部门与本工程使用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。 (2) 放样作业依据施工详图进行，在进行放样时必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量并作出标记。 2.3、号料、划线、拼板 （1）应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。 （2）钢梁、钢柱主材拼接时，应符合下列要求： 焊接BOX钢柱/钢梁的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距应大于200mm； 焊接H型钢梁，翼板拼接缝和腹板拼接缝之间的间距应大于200mm。上下翼板的对接焊缝不应设置在同一截面上，也应错开200mm以上，翼缘的拼接应避开梁跨度的1/3范围，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm