液氯生产化工单位泄露事故的处置.pdf

液氯生产化工单位泄露事故的处置 化工生产的出现是社会发展、科技进步、人类文明 提高到一定程度的标志，是现代化生产的重要领域，也是当 今工业发达的重要体现。随着我国经济的快速增长，化学工 业也在飞速发展，随之而来的是化工事故发生的频率不断增 大，造成了大量的人员伤亡和严重的经济损失，甚至造成不 良的政治影响。化工产业一方面给我们的社会经济和人民生 活水平起到了巨大的提高和促进作用，另一方面也给人民群 众的生命财产安全构成了极大的威胁。不完全统计全国生产 液氯化工企业有 60 多家，多年来，发生大小事故各益，有 生产中事故、储存泄露事故、运输交通事故 ; 作为消防队伍， 不但要加强对化工事故的预防外，而且还要应对化工企业具 有易燃、易爆、高温、高压、剧毒和腐蚀等特点及可能发生 的事故作出准确的预测，制定事故处置预案，邀请企业工程 技术人员成立专家组，有针对性地开展战术讨论演练，为化 工灾害事故的成功处置打下坚实的基础，逐步完善处置方法 和措施。笔者以生产液氯化工单位为依据，就化工单位事故 ( 液氯泄露 ) 的危害性及处置对策，作如下探讨。 一、液氯特性和事故成因及危害 ( 一 ) 氯气泄露事故成因 化工企业在生产中，特别是发生泄露或火灾事故前 后，一般有毒有害气体 ( 或液体 ) 的大量流失，由于大都具有 毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点，因而极易造成事故地 域大面积污染和大量人员伤亡，在人员稠密的大中城市尤为 严重。究其原因，化工泄露或火灾事故的发生主要有以下三 种情况： (1) 操作人员违章操作。化工生产和储运有着严格的 操作程序，一旦违章，就有可能发生事故。 (2) 企业设备本身的故障。化工生产工艺流程，其 产品生产需要电解或高温高压、低压，加上许多原料和产品 具有很强的腐蚀性，容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损因 而产生有毒物质跑、冒、滴、漏等安全隐患。 (3) 是不可预知的意外因素。这类事故是化工生产 过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成的，以 及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏。意外 因素引起的化学事故时有发生，危害严重。 ( 二 ) 液氯生产工艺特点与特性 生产液氯主要是通过电解食盐，由电解槽电解，产 生氯气、氢气等，并分别通过输气管道，输送到液压车间， 液压后成装。但生产过程中，氯气中氢气含量过高易发生爆 炸。 氯分子式为 cl ，原子量 35.5 。氯气是一种黄绿色、 有强烈刺激性臭味的气体，比空气重约 2.5 倍，其液相变为 其相体积扩大约 400 倍，可溶于水和碱溶液，易溶于二硫化 碳和四氯化碳等有机溶剂。氯气遇水后生成次氯酸和盐酸， 再分解为新生态氧。在高压下氯气液化成液氯。氯气有强烈 腐蚀性，设备及容器极易被腐蚀而泄漏，氯气属助燃物有毒 气体，能与大多数有机物发生激烈反应，如在装液氯的容器 中混入有机化合物会引起激烈反应而导致爆炸。 工业上，因氯的制造或使用过程中若设备管道密闭 不严或检修时均可接触到氯。液氯灌注、运输和贮存时，若 钢瓶密封不良或有故障，亦可发生大量氯气逸散。 工业主要用于制造各种含氯化合物、造纸、印染及 自来水消毒等。 ( 三 ) 氯气对人体的危害 氯气对人体的作用有急性中毒和慢性损害两种，在 空气中达到 3.5PPM 时可感到臭味，达到 15PPM时眼睛和呼 吸道有刺激作用， 并感到疼痛、 咳嗽、 窒息感和胸部紧束感， 达到 50PPM时瞬间引起呼吸困难，脉博减少，在空气中最高 允许浓度为 0.002MG/L ，超过 2.5MG/L 人吸入后立即死亡。 急性中毒临床上又可分为刺激反应、轻度、中度、 重度中毒。其表现为： (1) 氯气刺激反应：出现一过性的眼 及上呼