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耐火门窗垂直构件炉设备 技术要求 1执行标准： 燃烧炉为垂直燃烧炉，应满足下列标准要求：GB/T 9978.1-2008、GB/T 9978.2-2008、GB/T 9978.4-2008、GB/T 9978.8-2008、 GB/T 26784-2011、GB/T 12513-2006 、GB/T 7633-2008、GB/T 16809-2008、 GB/T 12955-2008、GB/T12513-2006 2技术要求： 耐火设备试验炉、热电偶、温控系统、控压系统及其它控制装置满足国标GB/T 9978.1《建筑构件耐火试验方法 第１部分：通用要求》技术要求，外形美观，做工精细，满足对外参观及展示需求。硬件参数、测控系统、废气处理系统、安全系统、配件耗件要求及质保服务要求详见表1~表6。 表1硬件参数 序号 项目 技术要求 备注 1 炉体规格 炉体内腔尺寸长3000 mm *高3000 mm *深1200 mm 2 炉体结构 四个角的立柱用Q345轧制H型钢，规格型号不低于GB/T 11263-2010标准HW300×300*10*15*13其余骨架和面板材料选用厚度不低于5mm的304不锈钢和不低于GB/T 706-2008标准30b的槽钢。各种钢材各表面应喷涂不小于0.5mm聚四氟乙烯耐高温防腐蚀涂层。 3 耐火材料 炉内衬材料采用耐高温的隔热材料，密度应少于1000kg/m3,厚度不小于50mm,； 炉体耐火砖采用轻质高密度莫来石耐火砖或更高性能材料，耐火砖使用温度不低于1450℃，体积密度不大于1.0g/cm3，常温耐压强度高于3.2MPa，1400℃重烧线变化小于0.5%，导热系数优于0.4W/m?K； 粘合用工业用耐火粘合剂，使用温度不低于1400℃；炉内隔热层用耐高温棉，锆含量＞17%耐温大于1400℃。耐火绝热层应有良好的气密性，保证外层钢板等不受炉内烟气的侵蚀。 炉体外表面温度上升量：试验过程中不允许超过10℃。 4 电磁阀 单个电磁阀500万次开启无泄漏。 5 减压阀 能够根据流量变化自动调节，流量和压力波动不大于2%。 6 燃烧器 燃烧器数量不低于6个，安装位置应满足标准及升温曲线的要求，在燃烧器数量有20%熄灭时仍能保证升温曲线和炉压压力控制的要求。燃烧器的总功率不低于2500kw。燃烧器总成材质不低于316不锈钢。 燃烧器装有火焰监测装置，有安全保护模式，可防止火焰熄灭导致的设备爆炸，并带有自动点火功能。单个燃烧器应有单独控制功能和系统集中控制功能，可在操作然间界面人工选择。单个燃烧器可远程控制和就地控制。 7 管路压力监测装置 管路上装有压力监测装置，高于或低于正常压力范围20%时，应有在控制室内有声光报警；高于或低于正常压力范围30%以上时，应有在控制室内有声光报警，提示是否切断管路燃气，可由人工选择是否切断，10s内无应答时则自动切断该支路的燃气供应。 8 燃气管道 燃气管道应采用不低于304不锈钢材质无缝钢管，壁厚不小于5mm。 9 炉内热电偶 采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为0.75~2.30mm的镍铬-镍硅（K型）热电偶，外罩耐热不锈钢套管（304）（外用瓷套管加固）。能保证在1200℃下持续100个1小时或正常试验1年内不产生明显弯曲变形（弓形和S型弯曲均不得大于15mm）。耐火试验炉的每1.5m2至少布置一支热电偶，总安装数不少于6支 (另备品6支)，测试精度：＜±10℃。在实验过程中如果热电偶损坏，应确保炉内至少有N-1支热电偶在使用。 10 背火面热电偶 符合GB/T 9978.1中5.5.1.2规定的热电偶，长度不小于7m，数量不少于20支（备品10支），系统应配置同时可测量不少于20个背火面温度的热电偶接口位置。 试件背火面的温度测量热电偶直径为?0.5mm，低温焊接在直径12mm，厚为0.2mm，圆铜片上。热电偶符合GB/T 16839.1规定的镍铬-镍硅（K型）热电偶。覆盖每支热电偶的隔热垫长、宽均为30mm，厚度为（2.0±0.5）mm的石棉隔热衬垫或类似材料，隔热垫的密度为（900±100）kg/m3、导热系数为（0.117～0.143）W/（m?K）。测试精度：±2℃ 表2测控系统 序号 项目 技术要求 备注 1 炉内控温范围 0-1300℃ 2 炉温均匀性 在试验开始10min后的时间里，任何一个热电偶测得的炉温与标准时间-温度曲线所对应的标准炉温偏差少于±80℃，炉温均匀性小于80℃。 3 炉压测控范围 炉压测量范围0-100Pa，测压精度≤±1.5Pa。 4 测温精度 测量准确度：炉内±10℃，环境和背火面±2.0℃，其他±5℃。背火温度在试验过程中实时显示，各测试点的单点温度和平均温度，并设有背火面单点温度和平均温度超温报警。 5 升温曲线