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屋面聚氨酯涂膜防水工程 （一）施工准备 1、材料 涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂 料或水泥型、水泥基渗透结晶型防水涂料。 2、作业条件 （1）基层表面清洁平整，用 2m 直尺检查，最大空隙不 应大于 5mm，不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷，空 隙只允许平缓变化。 （2）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子 油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。 （3）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等， 均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存 放，防止发生意外。 （4）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施 工温度 5℃以上。 （二）操作工艺 1、工艺流程 清理基层→涂刷底胶→刮第→度涂膜层→刮第二度涂膜 层→闭水试验。 2、清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107 胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾 有砂子、灰尘、油污应清除干净。 3 、涂刷底胶 （1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使 用的乙料按 1:3~1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀（也可将聚 氨酯涂膜防水涂料按甲:乙:二甲苯=1:1.5:2 的比例配合搅拌均 匀），即可进行涂布施工。 （2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先 立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、 加气混凝土、混凝土预制等各种接合部位，增补涂抹及铺贴 增强材料，然后大面积平面涂刷。 4 、涂刷防水涂膜 （1）涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同， 其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。 1）按甲料:乙料=1:1.5 （重量比）的比例用人工或电动搅 拌均匀，必要时再掺入甲料重量 0.3%的二月桂酸、二丁基锡 促凝剂并搅拌均匀待用。 2）按甲料:乙料:莫卡(固化剂)=1:1.5:0.2 的比例按上述方 法搅拌均匀。 另有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防 水涂料。 （2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用 塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 （3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化 24 小时后 所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和 固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与 第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控 制在 1.5mm 左右（即涂刮量约在 2.5kg/m2）。涂刷顺序是先 立面后平面。 （4）第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合 格后抹 20mm 厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙，可在第 二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板粘贴在其上， 使之成为整体，起到保护涂层的作用。 （5）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地 漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷 前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成 与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽 200mm 的布， 套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温 4 小 时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经 24 小时干 燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 （6）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理： 1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的 10% 的二甲苯稀释。 2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷 酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量就为甲料的 0.5%。 3）当发现涂料固化慢，影响施工时，呆加入少量二月 桂酸二丁基作促凝剂，其加入应不大于甲料的 0.3%。 4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否 则会影响涂膜质量。 5）材料应在贮存其内使用，如超期，则需经检验合格 方能使用。 （三）质量标准 1、主控项目 （1）所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须 符合设计要求：每批产品应有产品合格证及附使用说明等文 件。 （2）涂膜防水层及其转角处变形缝、预埋管件等细部 做法，必须符合设计要求。 2、