路面碎石材料水洗标准工法（全）.docxVIP

仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 For pers onal use only in study and research; not for commercial use 8.路面碎石材料水洗标准工法 工法目的 目前我国路面施工用碎石普遍存在粉尘含量高、级配不均 匀、颗粒组成均匀性差等问题， 碎石的质量不高是造成路面病害 的主要因素。路面沥青混凝土面层是整个路面工程的主要组成部 分，是决定道路使用寿命的关键结构层， 所以对面层集料的质量 控制尤为重要，而路面面层集料的洁净程度和保持较好的表面粘 附性，是提高沥青混凝土路面质量的重要因素。同时，洁净的路 面面层材料能减少路面施工对环境的污染，有效降低路面综合成 本，经济效益显着。所以路面碎石材料水洗在全国高速公路建设 项目中均开始普遍应用。 工法原理 本施工工法采用两级沉淀池循环利用冲洗水， 通过振动筛上 面四周布置的水管网喷射高压水流， 可以及时快速全方位冲洗碎 石表面。经冲洗后的路面面层材料不仅提高了碎石的洁净度， 还 改善了沥青与集料的粘附性， 重新调整优化了碎石的级配， 其原 理如下： 1、 冲洗后减少碎石中含泥量及粉尘含量，可保证施工碎石 配合比的准确性，提高沥青与碎石之间的粘结性能。 2、 振动筛筛网严格按照级配要求进行筛孔尺寸控制，这样 就保证经过振动筛重新筛分的碎石级配更加优化，更能与规范、 设计的碎石规格级配相匹配。 水洗工艺特点 ⑴采用在振动筛上方四周布置高压喷水管网， 能全方位、 及 时、有效清洗碎石，减少 0.075mm 以下颗粒含量 （ 粉尘、泥土 ） 。 ⑵碎石清洗后， 能显着提高集料表面洁净度， 增强集料与沥 青之间的粘附性。 ⑶通过对碎石水洗后， 将部分混级的碎石重新分级， 使之与 规范、设计的碎石规格级配相匹配。 ⑷采用两级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁， 洁净环保，能有效节约水资源。 场地准备 场地应用不小于10cm厚度（场区道路不小于15cm）的C20混 凝土硬化处理，场内排水按照中间高四周低的原则预设 1.5%排 水坡度， 四周设置排水沟。 设备位置设置应充分考虑碎石材料的 倒运便利。 场地周围应设置排水沟， 汇集冲洗污水入一级沉淀池， 有效 防止污水四处漫流，循环利用水资源。 设备要求 水洗设备的总生产能力不小于 500m3/日以上。水洗设备见 图 3-1 。 图 8-1 碎石水洗设备 质量指标 路面所用碎石料应在加工时水洗， 进场后二次清洗。为了增 强石料与沥青的粘附性，必须采取有效的方法进行处理， 如掺加 抗剥落剂、掺加消石灰粉等。 二次水洗后含泥量要求：19~9.5mm 或16~9.5mm， 9.5~4.75mm碎石的含泥量均不大于 0.3%。同时选择筛孔，水洗 后各种规格碎石的单粒径级配仍应符合规范要求。 工法流程及操作要点 ⑴施工工艺流程 i.zmps高丿压水泵 2级喷洒 ⑵水洗范围 仅对4.75mm以上规格的碎石材料进行二次水洗 ⑶给料斗 选取待洗的碎石，装载机把碎石装载到水洗机的给料都中 操作中应做到： 铲料的时候注意尽量不要接触场地硬化的混凝土地面， 以 免铲起混凝土小块，使得碎石中夹含杂质。 装载机上料时注意不要撞击给料斗，给料斗是用钢板焊制 的，外物猛烈容易变形，导致给料口给料不畅。 装载上料时， 保证料斗中时刻都有三分之一以上的待洗碎 石，同时也做到不能溢料，落到料斗外。 ⑷振动筛 通过在振动筛上设置的高压水管网喷射清水， 能全方位、 快 速清洗碎石。水洗时需要注意以下几个方面： 倾斜放置振动筛，筛面倾斜角度为 20° ( 15°?25° ), 确保在该角度下碎石筛分与水洗两个作业的优化组合。 控制好振动筛的振动频率和振幅， 确保每颗碎石的所有面 都能受到高压水的冲洗。 每颗碎石在振动筛上就像跳的士高舞曲 一样，通过这样就能充分保证碎石的全面冲洗和充分的冲洗时 间。 ⑸循环沉淀水池 在距离振动筛横向距离 2~3 米位置处设大容量沉淀池， 定 期清理一、二级沉淀池，有效减少水中含泥量。 经过二级沉淀池后的清水用水泵重新输送到振动筛高压 水管网，进行循环水洗作业。碎石冲洗需要耗费大量的水资源， 通过设置二级沉淀池能有效保证冲洗水洁净， 确保冲洗水循环利 用。 循环沉淀水池尺寸应根据水洗机水洗能力设置， 第一、 二 级沉淀池逐次降低出水口高度， 有效沉淀冲洗水中污泥； 在第二 级沉淀池处， 新水源补给量应根据高压水泵负荷工作每小时抽水 量、第一级沉淀池的水流入量等因素来确定。 沉淀池池底及四壁应设置防水层， 防止水渗透， 浪费水资 源。 定期清除沉淀池中污泥，保证沉淀池净水效果。 水洗碎石质量的检查与管理 安排水洗专职试验人员按监测项目汇总表主要监测内容全 过程检测是保障路面水洗工艺