使用普通机床进行零件加工课程教学方案设计.pptVIP

数控技术专业教学改革 《 使用普通机床进行零件加工》 课程教学方案设计 主讲人：胡绍军 说课内容介绍 五 部 分 内 容 一、 课程设置 三、 教学方法与手段 二、 教学内容 四、 学习效果与评价 五、 教学情境六步法的应用 一、课程设置 ? 使用普通机床零件的加工 广泛地用 于机械加工行业。 ? 在我院经历了技校、中专、高职三个阶段 的发展。 ? 它是数控技术应用、机械制造专业的主干 专业课 课程的地位与作用 一、课程设置 单一学科教学 理论与实践分开 理论教学：讲授 + 黑板粉笔 + 课题 实践教学：演示 + 机床 + 零件 单一 教改前 教改后 多学科融合教学 理论与实践一体化，开展 了基于工作过程为导向的 项目工步情境化教学，教 学效果明显提高。 课程教改前后的教学比较 二、课程内容（模块化） 针对企业的车工、铣工，磨工的岗位进行调研 对普通机床加工零件的工作过程进行分析 结合现场精选”十个零件”对其机加任务进行分析 对加工的过程 中各种问题处 理分析 对为人，团队 协作加以分析 对需要掌握的 理论知识，操 作技能进行分 析 方法能力目标 社会能力目标 专业能力目标 课程能力目标 从岗位分析入 手，明确课程 目标 方法能力目标 ： 1 、培养学生谦虚、守纪、好学的能力； 2 、培养学生勤思考、勤动手、做事严谨 的好作风； 3 、培养学生分析问题、解决问题的能力 4 、培养学生良好的职业道德。 二、课程内容 社会能力目标： 1 、培养学生的沟通能力及团队协作精神； 2 、培养学生勇于创新、爱岗敬业的工作 作风； 3 、培养学生的安全文明意识和质量意识、 二、课程内容（模块化） 专业能力目标 ： 1 、学生能够从给定零件图及技术资料中提 取普通机床加工所需的信息资料； 2 、能够设计机加工艺方案，编制工艺文件。 3 、会选择合适的刀具进行零件的加工 4 、能依据不同的工件材料和制订合理的零件 热处理工艺 5 、会使用各种测量工具，对产品进行检验 6 、能分析加工过程中对质量的影响 二、课程内容（模块化） 项目驱动、多工步教学 二、课程内容 将课程能力目标融入课程内容，形成理论实训一体化课程结构 10 个典 型零 件 融 入 课 程 能 力 目 标 的 个 课 程 项 目 1. 销轴的车削加工 2. 阶梯轴的车削加工 3. 齿轮轴的车削加工 4. 螺纹轴的车削加工 5. 偏心套的车削加工 6. 台阶块的铣削加工 7. 楔形体的铣削加工 8. 接头的铣削加工 9. 六方体的平面磨削加工 10. T 形套外圆平面磨削加工 10 考 证 顶 岗 实 习 2 个独立实践： 2X6 课时 1 个综合项目实训： 12 课时 十个模块： 200 课时 总课时： 224 课时 返回 二、课程内容 车：独立实践 铣、磨：独立 实践 返回 二、课程内容 车、铣、磨： 综合实践 二、课程内容 1 、以工作过程为导向的做中学，学 中做的课程教学模式 2 、以项目为驱动，以工步为单元， 以情境为形式 课程教学手段 三、教学方法与手段 角色扮演法 分组讨论 演示 ? 模仿 学生与教师 全过程 三、教学方法与手段 以 十 个 项 目 为 任 务 实 现 理 论 实 践 一 体 化 项目工步法 讲练结合 多层次实训 独立实践与综合实践 项目 ? 多工步 在同一实训场 地 6 课时为一工步 四、学习效果评价 序 号 考核项目 考核内容 成绩比例 （ % ） 1 项目考核 考核学生在每一个学习项目中的知识和技 能掌握的程度，详见表 3 55 2 独立实践 考核学生在两个独立实践项目中综合技能 的应用，详见表 4 10 3 综合项目实训 考核学生综合技能的应用，详见表 4 10 4 笔试 综合测试学生对较复杂零件进行普通机床 加工的知识掌握程度，详见表 5 10 5 口试 根据给定的零件图进行加工规划的描述， 表达流利、 5 6 小组互评 小组成员根据小组作业中的表现进行评分 5 7 自评 自我评价 5 合计 100 考核模式与标准 项目考核标准 序 号 考核项目 考核内容 成绩比例 （ % ） 1 学习态度 职业素质、实训态度、 效率观念、协作精神 5 2 过程操作 操作规范 25 3 实训报告 文档写作能力、文档的 规范性、完整性 20 4 课内实践 操作规范，合理的加工 工艺 50 四、学习效果评价 独立实践或综合项目实训考核标准 序 号 考核项目 考核内容 成绩比例 （ % ） 1 金属材料及热处理 能分析各种材料的性能特点及热 处理工艺 10 2 工艺路线的确定 合理制定工艺路线 10 3 刀具及切削参数的 正确选用 能合理选择刀具和切削参数 20 4 机床的操作 能安全文明操作各种设备，工作 作风严谨。 10 5 工件的检测 工件各技术要求满足