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机械企业现场安全管理制度 1． 目的 为确保生产现场人员和作业环境符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，特制定本制度。 2． 范围 本制度适用于生产现场所有管理和操作人员。 3． 规范性引用文件 《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号） 《xx省安全生产条例》 4． 职责 4.1 安全生产领导小组负责制订和修订现场生产管理制度。 4.2 安全办负责督促各生产现场有关人员严格贯彻执行本制度。 5. 管理内容和要求 5.1 基本要求 5.1.1 严格按照生产负责人所签发的加工任务单安排各项工作。 5.1.2 各项制造过程中所需原材料、人员、设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。 5.1.3 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。 5.1.4 生产加工过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。 5.1.5 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉设备，正确使用工具和提高自我防范能力。 5.1.5 各种设备及工具应经常检查、保养。 5.2 工作现场整理整顿 5.2.1 生产现场实行定置管理 1）人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； 2）设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； 3）工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4）工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； 5）工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 5.2.2 定置管理实施要求 1）有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确； 2）有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 3）分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4）按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 5.2.3 整理整顿要求 1）整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉； 2）整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理； 3）清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物； 4）清洁：特种工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正； 5）素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，不得在非指定场所严禁抽烟。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 5.3 生产现场安全管理 5.3.1 操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉设备，正确使用工具和提高自我防范能力。 5.3.2 生产现场的油料、电气、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 5.3.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 5.3.4 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，防止事故扩大和减少经济损失。 6. 考核 安全生产领导小组每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。