机组大修化学调查报告的基本内容.docVIP

附 录 A （资料性附录） 机组大修化学检验汇报基础内容 A.1汇报基础内容 机组大修化学检验汇报应写明汇报名称，检验起止日期、汇报编写人、审阅人、同意人和汇报编写日期；检验统计表和经典照片作为检验汇报附件。 A.2运行情况 机组运行情况见表A.1 表A.1 机组运行情况 此次大修起始日期 此次大修结束日期 上次大修结束日期 运行小时数 上次大修以来 机组投运以来 自 上 次 大 修 以 来 锅炉蒸发量 t/h 最大 平均 机组负荷 MW 最大 平均 锅炉补水率 % 最大 平均 锅炉排污率 % 最大 平均 停备用小时数 启停次数 锅炉停备用保护 方法 保护率 （%） 合格率 （%） 上次大修以来其它检修情况 和化学监督相关异常或障碍 A.3上次大修以来水汽质量情况 机组上次大修以来水汽质量情况见表A.2 表A.2 机组上次大修以来水汽质量统计 项 目 单位或方法 最大值 最小值 合格率（%） 补给水 SiO2 μg/L 电导率 μS/cm 凝结水 溶解氧 μg/L 氢电导率 μS/cm Na μg/L 硬度 μmol/L 给水 处理方法 / / / 溶解氧 μg/L pH值 N2H4 μg/L Cu μg/L Fe μg/L 炉水 pH值 处理方法 / / / PO43- mg/L 电导率或氢电导率 μS/cm 主蒸汽 SiO2 μg/Kg Na μg/Kg 氢电导率 μS/cm 发电机 内冷水 电导率 μS/cm Cu μg/L pH值 A.4设备检验及验收 A.4.1 简明扼要叙述检验计划实施情况及各设备检验情况，对异常情况应具体叙述并附照片。机组大修垢样应进行化学成份分析。 A.4.2 锅炉 A.4.2.1 汽包 底部：积水情况，沉积物情况，金属表面颜色。 内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。 水汽分界线是否显著、平整。 汽水分离装置：旋风筒倾斜、脱落情况，百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。 管路：加药管是否有短路现象，排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有没有结垢、污堵等缺点。 汽包内衬：是否有砂眼、裂纹。 腐蚀指示片：表面形态、沉积速率和腐蚀速率。 锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物情况。 汽包和联箱验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。 A.4.2.2 水冷壁 割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。 表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。 垢量：割取管样向火侧和背火侧结垢量。 化学成份：按附录E方法进行。 监视管：更换监视管原始垢量和表面状态。 A.4.2.3 省煤器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。 垢量：割取管样结垢量。 化学成份：按附录E方法进行。 监视管：更换监视管原始垢量和表面状态。 A.4.2.4 过热器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况和氧化皮生成情况。 垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。 化学成份：按附录E方法进行。 A.4.2.5 再热器 割管位置：叙述管排、水平位置、标高。 表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况和氧化皮生成情况。 垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。 化学成份：按附录E方法进行。 A.4.3 汽轮机 A.4.3.1 高压缸 a) 调速级和随即数级叶片有没有机械损伤或坑点情况。 b) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片积盐量。 c) 沉积量最大部位沉积物化学成份。 d) 各级叶片垢pH值。 e) 各级叶片有没有铜垢附着。 f) 验收情况。 A.4.3.2 中压缸 a) 前数级叶片有没有机械损伤或坑点情况。 b) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片积盐量。 c) 沉积量最大部位沉积物化学成份。 d) 各级叶片垢pH值。 e) 各级叶片有没有铜垢附着。 f) 验收情况。 A.4.3.3 低压缸 a) 各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大叶片积盐量。 b) 末级叶片水蚀情况。 c) 结垢量最大部位沉积物化学成份。 d) 各级叶片垢pH值。 e) 验收情况。 A.4.4 凝汽器 A.4.4.1 水侧 a) 水室淤泥、杂物沉积及微生物生长、附着情况。 b) 管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。管板防腐层情况。 c) 水室内壁、内部支撑构件腐蚀情况。 d) 阴极（牺牲阳极）保护情况。 e) 灌水查漏情况。 f) 验收情况。 A.4.4.2 汽侧 a) 最外层凝汽器管受损情况。 b) 最外层管隔板处磨损或隔板间因振动引发裂纹情况。 c) 凝汽器管外壁腐蚀产物沉积情况。 d) 凝汽器壳体内壁锈蚀情况。 e) 凝汽器底部沉积物堆积情况。 f) 验收情况。 A.4.4.3 抽管 a) 抽管位置。 b) 管