机组整套启动专项措施终版机炉电.docVIP

重庆松藻电力安稳发电厂 1#机组大修 整套开启技术方法 编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 同意： 年 月 日 重庆松藻电力 二Ｏ一十二个月六月 1#机组整套开启一览表 序号 开启步骤 时长 1 锅炉冷态点火升温、升压 20小时 2 汽机冲转 2.1 机组转速300r/min时进行一次全方面检验，检验完成后进行低速暖机（汽封改造后试验） 12小时 2.2 暖机结束后升速到500r/min手动打闸，进行摩擦检验，检验结束后挂闸挂闸升速到1450r/min 2小时 2.3 中速暖机结束后升速到2430r/min 1小时 2.4 中速暖机结束后升速到3000r/min，转速稳定后做喷油试验 1小时 3 喷油试验完成后，重新升速到3000 r/min，机组定速后，作远方停机试验 1小时 4 发电机开机试验 2小时 5 首次并网带负荷运行（15～30MW） 4～6小时 6 解列后，锅炉逐步提升主汽参数到50%～100%额定压力，主汽参数达成要求后，进行主汽门、调门严密性试验 7小时 7 进行机组OPC（103%）超速试验 1小时 8 电超速（3300r/min）超速试验 1小时 9 机组挂闸，进行机械超速 (3270～3300 r/min) 超速试验（试验进行2次 ） 2小时 10 超速试验完成后，机组再次并网接待负荷 3小时 11 机组负荷120MW以上进行机组真空严密性试验 6小时 累计 65小时 附件1： 重庆松藻电力安稳发电厂 1#锅炉大修 锅炉整套开启技术方法 重庆松藻电力 二Ｏ一十二个月六月 目 录 1. 锅炉概况 2. 整套开启前应含有基础条件 3. 点火前准备工作和试验 4. 冷炉开启 5. 带负荷试运 6. 满负荷试运 7. 正常运行参数控制 8. 锅炉整套试运期间注意事项 9．方法编写依据 1.锅炉概况 重庆松藻电力安稳发电厂1#机组所配锅炉为东方锅炉（集团）股份制造DG490/13.8－ = 2 \* ROMAN II2型。该循环流化床锅炉是东方锅炉（集团）股份在消化吸收引进技术基础上，结合本身在135MW、200MW、300MW、600MW大容量机组煤粉锅炉开发、设计、制造方面丰富经验，自主开发，为重庆松藻电力安稳发电厂设计制造含有自主知识产权国产150MW等级流化循环床锅炉。本锅炉为自然循环单汽包循环流化床锅炉，采取单炉膛，一次中间再热，露天部署。锅炉关键由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆尾部竖井（HRA）三部分组成。 炉膛内部署有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷中隔墙。锅炉共部署有六个给煤口，给煤口全部置于炉前，在炉前水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀部署。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成水冷风室，水冷风室下部部署有点火风道，点火风道内部署有两台床下风道燃烧器，燃烧器配有高能点火装置。炉膛两侧分别设置两台灵式滚筒冷渣器。 炉膛和尾部竖井之间，部署有两台汽冷式旋风分离器，其下部各部署一台“J”阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道部署了两组低温再热器，后烟道从上到下依次部署有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中部署有螺旋鳍片式省煤器和卧式空预器，沿宽度方向双进双出。过热器系统设有两级微喷水减温器，减温水来自高压给水，再热器系统中部署有事故喷水减温和微调喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。 锅炉整体呈左右对称部署，支吊在锅炉钢架上。 锅炉共设有六台给煤装置，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀部署。炉膛两侧分别设置两台灵式滚筒冷渣器。 锅炉汽水步骤：锅炉汽水系统回路包含尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进出口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平部署螺旋鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，经过省煤器引出管从锅筒右封头进入锅筒。在开启阶段没有建立足够量连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路能够将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，预防省煤器管内水停滞汽化。锅炉水循环采取集中供水，分散引入、引出方法。给水引入锅筒水空间，并经过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。炉水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙过程中被加热成为汽水混合物，经各自上部出口集箱经过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来饱和蒸汽从锅筒顶部蒸汽连接管引出。进入汽冷式旋风离器入口