压铸件检验标 准.docVIP

压铸件检验标准 文件名称 压铸件检验标准 生效日期 页 码 1 of 3 使用状态 文件编号 版 本 A / 0 审 核 拟 定 目 的 确保本公司压铸件制程或进料品质符合客户要求。 范 围 适应于压铸件制程或进料入库检验。 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。 参照标准 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB / T 6414-1999铸件尺寸公差。 3、GB/T 11350机械加工余量。 4、GB/T 15115-94铝合金压铸标准。 5、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 外 观 物件的外表面之合模线不能高出平面0.05mm。 目视 样板 手感 卡尺 塞规 物件的外表面之合模线高出平面0.05mm以上。 √ 物件的边沿、孔位不能有刺手的披锋及尖角。 物件的边沿、孔位有刺手的披锋及尖角。 √ 孔位周边披锋，组装后可遮盖。 孔位周边披锋，组装后不能遮盖。 √ 孔位周边披锋，不影响产品或对内部接线无损伤。 孔位周边披锋，影响产品组装或不能装配。 √ 影响产品装配，或对内部接线有损伤。 √ 物件表面不能有明显缩水痕。 物件的主视面，有明显缩水痕。 √ 物件的次要面缩水面积≤2mm2，缩水深度0.05mm。 √ 产品外表面及口边不能有缺料痕。 产品外表面及口边，有明显的缺料痕。 √ 产品孔边缺料，在组装后可遮盖，不影响产品结构。 产品孔边缺料，在组装后不可遮盖，但不影响产品结构。 √ 产品孔边缺料，在组装后可遮盖，但影响产品的组装、结构。 √ 缺料面积≤4mm2，不影响产品组装、结构。 √ 表面龟裂纹明显，但经加工可除去，不影响产品外观。 表面龟裂纹明显，但经加工不可除去，影响产品外观。 √ 压铸件检验标准 文件名称 压铸件检验标准 文件编号 页 码 2 of 3 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 外 观 产品外表面花纹痕迹明显，经后续加工可消除。 目视 样板 手感 卡尺 塞规 产品外表面花纹纹痕迹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响。 √ 产品外表面花纹纹痕迹明显，经后续加工不可消除，但影响产品外观。 √ 产品的次要面花纹痕迹长≤9mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。 产品的主视面花纹纹痕迹长≤9mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。 √ 各孔边花纹痕迹，组装后能遮盖或经加工后可以消除。 各孔边花纹纹痕迹，组装后不能遮盖或经加工后不可以消除，但不影响产品的整体外观。 √ 各孔边花纹纹痕迹，组装后不能遮盖或经加工后不可以消除，影响产品整体外观。 √ 花纹痕迹组装后不能遮盖，其长≤3mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。 花纹纹痕迹组装后不能遮盖，其长≤4mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。 √ 产品表面及口边、孔位不能有变形现象。 产品表面及口边有明显变形及凹凸不平现象。 √ 孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖。 √ 孔位变形，影响组装或不能遮盖。 √ 产品表面及口边、孔位不能有破裂现象。 产品外表面有明显的破裂纹及厚簿不均匀。 √ 产品孔边破裂，影响产品组装及产品结构和外观。 √ 产品表面砂孔经加工后可以消除。 产品表面砂孔经加工后不可以消除。 √ 产品表面砂孔经加工后不可消除，但对产品外观影响不大或在50cm观察，不明显，或在产品的次要面。 √ 产品表面砂孔经加工不能消除，在10cm2内砂孔直径≤0.1mm，不超过3个。 √ 0.2mm＞∮＞0.1mm，不超过1个。 √ 压铸件检验标准 文件名称 压铸件检验标准 文件编号 页 码 3 of 3 版 本 A / 0 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR） 严重（MA） 轻微（MI） 1 外 观 产品表面不能有明显的模痕。 目视 样板 手感 卡尺 塞规 表面模痕明显，其高度≥0.1mm，且带有尖角披锋。 √ 表面模痕明显，其高度≥0.1mm，不带有尖角，有披锋。 √ 表面模痕明显，其高度＜0.1mm，且带有尖角披锋。 √ 表面模痕明显，其高度＜0.1mm，不带有尖角，有披锋。 √ 表面模痕错位，其段差≥0.1mm。 √ 表面模痕错位，其段