化工单元操作技术 传热实际操作 项目三任务五传热的实际操作.pptVIP

项目三 传热 任务导入 任务三 传热的实际操作 某工厂要求用某温度的高温水蒸汽对进入管道的冷空气进行预热，使冷空气温度达到80℃以上。请以小组为单位完成上述操作。 任务分析 要完成传热实际操作项目任务，首先要熟悉流程中各阀门、仪表、设备的类型和使用方法及安全生产知识；其次要认识传热装置的工艺流程和控制方式；最后能通过小组实训对传热装置进行冷态开车、正常操作、正常停车的操作，使冷空气温度达到80℃以上，并能对操作故障进行故障分析及故障处理。 一、吸收-解吸设备及工艺流程 知识链接 （一）实操设备 序号 位号 名称 用途 规格 1 R101 蒸汽分配器 分配并临时贮存水蒸汽 Ф219×700mm，带安全阀等全套连接管路与阀门 2 E101 板式换热器 完成换热任务 BR10－2，换热面积2 m2 3 E102 列管式换热器 Ф159×1200mm（列管）（内管Ф20×1mm），有圆缺形折流挡板 4 E103 螺旋板式换热器 换热面积2 m2 5 P101 旋涡气泵 为换热器提供连续定量的压缩空气 XGB-7型旋涡气泵，功率2.2 KW，最大流量210 m3／h （二）实操仪表 序号 位号 仪表用途 仪表位置 规格 执行器 传感器 显示仪 1 FIC01 空气流量控制 集中 0－150m3/h 涡轮流量计 AI-708B 变频器 2 PIC02 水蒸汽压力控制 集中 0－400KPa 压力传感器 AI-708B 电动调节阀 3 PI01 分配器中水蒸汽压力 就地 ? 指针压力表 ? 4 PI03 P101出口空气压力 集中 0－20KPa 压力传感器 AI－501D ? 5 TI01 E102进口空气温度 集中 Pt100热电阻 AI－501D ? 6 TI02 E102出口空气温度 集中 7 TI03 E101进口空气温度 集中 8 TI04 E101出口空气温度 集中 9 TI05 E103进口空气温度 集中 10 TI06 E103出口空气温度 集中 11 TI07 出口总管空气温度 集中 知识链接 （三）工艺流程 本实验所采用的换热器分别为单管程列管换热器、板式换热器和螺旋板式换热器，通过逆流间壁式接触来达到换热的目的。带控制点的工艺流程如图2-15所示。 空气由旋涡气泵提供，经过换热器加热之后放空。 水蒸汽由蒸汽发生器提供，在蒸汽分配器内缓冲之后进入换热器，与空气换热之后冷凝成液体，通过疏水器阀组排污。 热流体以汽化潜热的方式将热量传递给换热器壁，之后热量以热传导方式由器壁的外侧传递至内侧，传递至内侧的热量又以对流方式传递给冷流体。操作稳定之后，在整个换热器中，在单位时间内，热流体放出的热量等于冷流体吸收的热量（热损失不计的前提下）。 一、吸收-解吸设备及工艺流程 知识链接 （三）工艺流程 一、吸收-解吸设备及工艺流程 二、生产控制技术 知识链接 （一）操作指标 1.操作压力 蒸汽发生器压力≤0.3Mpa 蒸汽分配器压力≤0.2MPa 换热器蒸汽压力40～100Kpa 压缩空气压力0.15～0.3MPa 2.流量控制 进入换热器空气流量40～100m3/h 3.温度控制 空气出口温度≤90℃ 电机温升≤65℃ 二、生产控制技术 知识链接 （二）控制方法 空气进料量的控制： 二、生产控制技术 知识链接 （二）控制方法 水蒸汽压力的控制： 三、物耗能耗指标 知识链接 本实训装置的物质消耗为：水 本实训装置的能量消耗为：蒸汽发生器耗电；旋涡气泵耗电。 名称 耗量 名称 耗量 空气 150m3/h 旋涡气泵 2.2KW 蒸汽发生器 9KW 总计 150m3/h 总计 12KW 注：电能实际消耗与操作状况有关。 四、操作步骤 蒸馏的分类 知识链接 （一）开车准备 1.了解列管式换热器传热的基本原理。 2.热蒸汽走壳程，壳程容积大，可以接受大的容积变化；热蒸汽洁净不易结垢，对洗涤无要求；且冷凝液易于排出，换热效果好。冷流体空气走管程，因为空气在管内流动性好，能量损失少，可以强化换热效果。 3.熟悉空气-水蒸汽传热实训工艺流程、实训装置及主要设备。 4.检查公用工程（水蒸汽、电）是否处于正常供应状态。 5.检查流程中各阀门是否处于正常开车状态： 6.关闭阀门----VA101、VA102、VA103、VA104、VA105、VA106、VA107、VA108、VA109、VA110、VA112、VA115、VA117、VA121、VA122、VA123、VA124、VA125、VA126、VA127、VA128、VA129、VA130、VA133、VA135、VA136、VA137、VA138； 7.全开阀门---- VA113、VA114、VA118、VA120、VA131、VA132。 8.设备上电，检查各