熔体纺丝工艺与质量控制 丙纶长丝纺丝工艺及其影响因素 POY-DTY后加工工艺及质量控制.pptxVIP

熔体纺丝工艺与质量控制——POY-DTY后加工工艺及质量控制 （二） POY-DTY后加工工艺及质量控制 摩擦式拉伸变形法生产聚酰胺高弹丝加弹机（聚酰胺、聚酯均可使用）日本村田公司333-Ⅱ、33-H巴马格公司FK6-600型、700、1000型聚酰胺，使用一个加热器，加弹机第二热箱不加热（二） POY-DTY后加工工艺及质量控制 1.工艺流程原丝通过导丝器、喂入罗拉再通过加热器使丝条在假捻器至喂入罗拉之间加捻和热拉伸假捻器与输出罗拉间的解捻区解捻丝为螺旋状集合体合股变形纱2.假捻变形原理 假捻变形丝是弹力丝的一大品种。弹力丝是一种长丝变形纱，是以POY长丝为原料，利用纤维的热塑性，经过“变形”和热定型而制得的高度卷曲蓬松的新型纱。在长度方向，伸缩性相当于原长的数倍。在蓬松性方面较原丝提高数十倍，使长丝的外观和性能都有很大改变。DTY机将牵伸、加捻、热定型、解捻这些过程在同一台机器上完成，生产效率大大提高。2.假捻变形原理 纱线加捻方向(通称捻向)有左捻(S捻)和右捻(Z捻)之分，如下图为假捻原理示意图。 图1 捻向示意图 图2 假捻原理示意图2.假捻变形原理当纱线两端固定[图2(b)]锭管旋转时，锭管上下两端的纱线会发生加捻作用，且捻向相反，捻回数相等。实际进行变形加工时，纱线是不断向上运行的，输入锭管的捻回在输出端立即发生解捻[图2(a)(c)]。因此这种加捻方式并不能得到真正的捻度，故称“假捻”。3.牵伸假捻工艺要求假捻：固定丝的两端，握住其中间加以旋转，在握持点上、下两端的丝条捻向相反而捻数相等→整根丝捻度为零 。丝条以一定速度v运行，则在握持点以前的捻数为n/v，在握持点以后，以相反捻向（n/v）移动，因此，在握持点以后区域内的捻数为零。摩擦盘式假捻器：根据加工纤维的情况选用不同的摩擦片和组装形式，如陶瓷盘、PU盘及两种的混合盘。组装形式有1-7-1，1-5-1.1-3-3-1等2.假捻变形原理在假捻变形的加捻阶段，丝束在加热器中利用分子的热运动消除因加捻扭曲而产生的扭曲应力，使加捻变形不可恢复，然后冷却至Tg以下，把加捻后的形变固定下来，虽再经解捻，但每根单丝仍保留原来的卷曲形状，这样就可得到蓬松的弹力丝DTY假捻器S捻假捻器的组装Z捻假捻器的组装九盘假捻器的组装顺序后加工工艺控制系统3.牵伸假捻工艺要求（1）加热和冷却：合成纤维假捻变形必要条件高弹丝（一次热处理）；低弹丝（两次热处理）A第一热箱加热：加捻阶段加热→分子热运动→消除加捻扭曲而产生的扭曲应力→加捻形变不可恢复→丝条受热后塑性↑→刚性↓→加捻张力↓→便于加捻温度过低，丝束变形不良，缺乏弹性；温度升高，变形丝蓬松性好，收缩潜力大，但手感粗糙，强伸度和韧度受到影响。B冷却板：丝条→冷却到Tg（80℃）→假捻器→加捻后的形变已固定，虽经解捻，但每根单丝仍保留原有的卷曲状态（膨松、有弹性）C第二热箱：（高弹丝）一次加热的假捻丝（弹性大，扭矩大，不经并捻合股，很难上机织造→ ）解捻后第二次加热定型→低弹性：残留扭矩小，卷曲稳定，弹性降低 3.牵伸假捻工艺要求（2）加工速度：通常指纤维在第二罗拉处的表面线速度。速度快产量大，但易出现毛丝、断头率上升。实际600~800m/min，主要由原丝质量确定（3）拉伸倍数DR：第二罗拉的表面线速度与第一罗拉的表面线速度比值。POY丝剩余拉伸倍数越大，DR越大。由于锦纶POY的卷绕速度较高，DTY的后拉伸倍数较涤纶的低，1.2~1.3。DR增大，成品丝线密度降低，出现毛丝的概率上升，卷绕张力下降3.牵伸假捻工艺要求（4）假捻器速比D/Y（或VR ）：假捻器的表面线速度与第二罗拉表面线速度之比。D/Y比高，加捻张力T1增加，解捻张力T2和张力比下降，卷绕张力降低，使DTY成型松软，易塌边变形，同时DTY易出现紧点和松圈降等；相反， 导致DTY成型不良，如凸肩，不易退绕。通常在1.6-2.5之间选择，主要根据丝束的加捻、解捻张力及丝束的质量进行调整。2.0-2.2的选择比较多3.牵伸假捻工艺要求（5）假捻张力：丝束的张力尤其是假捻器前后丝束的张力波动或张力控制不当，不仅影响操作，而且还影响弹力丝的质量，使丝束的染色均匀性发生较大的差异。通过控制解捻张力T2与加捻张力T1之比来实现二者尽可能一致，或T2 /T1稍大于1解捻张力T2大于加捻张力T1，试验证明T2 /T1比在1.0-1.3。张力的调整可以通过拉伸倍数、后加工速度、D/Y比来控制调节。（间接参数）拉伸倍数提高， T1 、T2均增大， T2 /T1有所上升；D/Y增加， T1 增大、T2降低， T2 /T1有所下降8~10cN3.牵伸假捻工艺要求（6）假捻度:是直接影响卷曲效果的重要因素。假捻度是假捻器转速（r/min）与纺