染色技术 5.6 活性染料染色常见的疵病及染色质量控制 5.6 活性染料染色常见的疵病和质量控制.pptVIP

职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 * * 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 活性染料染色常见的疵病和质量控制 活性染料染色 疵病产生原因及预防措施 1、色点 状态：布面无规律呈深色细小点。 成因： §染料溶解不充分； (化料温度: X型 40 ℃ ，KN型70 ℃ ，M、K型90 ℃) §染色机设备清洁不净；(残留的前道深色色淀颗粒导致) 措施： §加强化料、增加助溶剂、使用软水化料等 §加强设备清洗 2、 色花 状态：布面局部大小不等深浅不匀。 成因： §半制品前处理不匀（练漂或丝光不匀，半制品布面带碱） §染料预烘不匀；(带液量高，局部泳移) §染缸升温太快或促染盐加入过早过快； 措施： §加强前处理 §控制好带液率，加抗泳移剂，预烘温度不宜过高、 §控制染色工艺，包括升温速度，盐碱的加入 疵病产生原因及预防措施 3、水印 状态：布面雨点般浅色斑点。 成因：车间滴水于半制品或未固色色布； 措施： §加强生产管理，防止蒸汽滴漏 §加强半制品染前管理等 疵病产生原因及预防措施 4、风印 状态：布面染后存放中发生深浅不一的色变。 成因： §色布局部带碱，后道水洗不净；（染料在热湿空气中与碱作用） §染色后未能及时烘干 措施： §染好的布应及时烘干 §加强固色后水洗 疵病产生原因及预防措施 5、横档 状态：纬向宽窄不等的横向深浅色条、白条。 成因： §坯布织疵造成； §前处理不匀；（汽蒸箱内上层布局部风干） §打卷染色时缝头处过厚，相邻位置深挡。 § 冷染时带液率过高或转速过低。 措施 §加强坯布质量监控 §提高前处理均匀效果 §减少缝头处布的重叠 §控制好冷染工艺 疵病产生原因及预防措施 6、前后色差 状态：轧车前后布面深浅不一； 成因： §染料直接性高。 §前后车速波动。 措施; §开车轧槽染液适当冲淡. §控制车速稳定 疵病产生原因及预防措施 疵病产生原因及预防措施 7、 色牢度差 状态：染制品在测试或使用过程中有掉色或变色现象。 成因： §皂洗不充分；(温度、浓度过低)或 深色品种未固色。 §染料质量差或工艺控制不当，造成染料水解 措施： §加强水洗，去除浮色 §加强进厂染料质量的检验 §控制生产工艺，尽量减少染料的水解 职业教育“染整技术”专业国家教学资源库 * *