工程材料基础 渗氮处理 082 渗氮处理.pptVIP

渗氮处理 主讲人： 黄丽娟 课程：工程材料基础 掌握钢的渗氮工艺。 教 学 目 标 什么是渗氮处理 概念：是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺，也称氮化。 井式气体氮化炉 目的：更大地提高钢件表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗蚀性。 氮化的特点 优点： ⑴ 氮化件表面硬度高（HV1000-2000），耐磨性高。 ⑵ 疲劳强度高。由于表面存在压应力。 氮化层组织 38CrMoAl氮化层硬度 氮化的特点 ⑶工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行热处理。 ⑷ 耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 缺点： 工艺复杂，成本高，氮化层薄。 渗氮用钢 常用的渗氮用钢为为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢，如35CrAlA, 38CrMoAlA, 38CrWVAlA等。 渗氮主要用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。 缝纫机用氮化件 经氮化的机车曲轴 渗氮方法 氮化 普通氮化 离子氮化 固体氮化 液体氮化 气体氮化 气体渗氮 气体渗氮：在气体介质中进行渗氮的工艺。 渗剂为氨。 氨气的分解 氮原子的吸收 氮原子的扩散 整个氮化过程分为三个阶段 离子渗氮 离子氮化法是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比，氮化时间短，氮化层脆性小。 离子氮化炉 氮化前的预处理 调质处理 淬火 高温回火 氮化前的热处理一般都是：调质处理 获得回火索氏体组织,改善机加工性能，保证较高的强度和韧性。 形状复杂或精度要求高的零件，精加工后要进行消除内应力退火，以减少氮化时的变形。 氮化工艺 38CrMoAl钢氮化工艺曲线图 氮化温度为500-570℃ 氮化层厚度不超过0.6-0.7mm。 渗氮件的一般工艺路线 锻造 正火 粗机械加工 调质 精加工 去应力 粗磨 渗氮 精磨或研磨 1.钢的渗氮指的是向工件表层渗入氮原子。 2.常用的渗氮方法有气体渗氮和离子渗氮。 3.渗氮前的预热处理为调质。 课 程 小 结 1、什么是渗氮处理？ 作业布置 作业 2、渗氮前的热处理工艺如何？ 感谢您的观看！