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F P C 基 本 知 识 一 、 开 料 ： 开料是整个 FPC 原材料制作的首站，其质量问题对后其影响较大，而且是成本的一个控制 点 ， 在 作 业 员 熟 练 操 作 技 能 各 良 好 工 作 责 任 心 。 1 ． 原 材 料 识 别 ： ??厂家材料编码一般为： 前面的英文数字表示材料的类型和铜箔的种类， 中间的数字依次为 PI （材质）→ Cu （铜箔）→ Ad （粘合剂） ，后面的英文则表示原物料的生产厂商。 材料类型：S 单面板，D 双面板，H 铝基板，W 镂 空 板 铜箔类别： A ：铝箔 H ：高延展性电解铜（也称高饶曲铜） R：压延铜 E ：电解铜 材质类别：聚酰亚胺（PI）、PET、FR-4（用于硬板基材） 厚度区分： a、材质厚度以 mil 为单位， 1mil=25um （如：材料编号中 1 表示 1mil ，05 表示 1 / 2 m i l ） 。 ??????b、铜箔厚度以 oz 为单位， 1oz=35um （如：材料编号中 1 表示 1oz ，05 表示 1/2oz ） ? ? ? ? ? ? c 、 粘 胶 剂 一 般 直 接 标 出 厚 度 。 2 ． 制 程 质 量 控 制 ： a 、 操 作 者 应 带 手 套 和 指 套 ， 防 止 铜 箔 表 面 因 接 触 手 上 之 汗 渍 等 氧 化 。 b 、 正 确 的 架 料 / 拿 板 方 式 ， 防 止 皱 折 。 c、不可裁偏，手对裁时不可破坏冲床制定的定位孔和测试孔，如无特殊说明裁剪公差为张 裁 时 在 ± 2 m m （ 1 ） d 、 裁 时 在 0 . 3 m m 内 e、裁剪尺寸时不能有较大误差  ,而且要注意其垂直性  ,即裁剪为张时四边应为垂直  (2  °对),角 长   3  m  m g 、材料质量 , 材料表面不可有皱折 , 污点 , 重氧化现象 , 所裁切材料不可有毛边 , 溢胶等 . 二 、 钻 孔 ： 钻孔是整 FPC 流程的第一站， 其质量对后续程序有很大影响； CNC 基本流程： 组板→打 PIN →钻孔→退 PIN（或叠板→用皱纹胶纸包板→钻孔→退胶纸）。 1．组板：选择盖板→组板→用皱纹胶纸包板→打箭头（记号） ? ? 基 本 组 板 要 求 ： ? ? a 、 单 面 板 ： 1 0 张或 15 张一叠????????双面板：10 张一叠； ? ? b 、 C o v e r l a y ： 1 0 张 或 1 5 张 一 叠 ? ? ? ? ? ? 补 强 板 ： 根 据 情 况 3 - 6 张 ? ? 盖 板 主 要 作 用 ： A：减少进孔性毛头； B 防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤； C：使钻尖中心容易定位， 避免钻孔位置的偏斜；D：带走钻头与孔壁摩擦产生的热量，减少钻头的扭断。 2 ． 钻 针 管 制 办 法 ： a、使用次数管制：￠ 0.2--- ￠ 0.3 根据情况 3000-3500 次、￠ 0.4 以上的一般为 6000-6500 次 。 b 、 钻 头 使 用 的 控 制 ： 由 于 软 板 的 特 殊 性 ， 一 般 采 用 新 钻 头 作 业 。 3 ． 品 质 管 控 点 ： a、正确性：依据对钻片及钻孔数据确认产品孔位与孔数的正确性，防止断针和监视孔是否 完 全 钻 透 ； b 、 外 观 质 量 ： 不 可 有 翘 铜 ， 毛 边 之 不 良 现 象 。 4 ． 影 响 钻 孔 质 量 因 数 ： a 、 操 作 人 员 的 技 术 能 力 、 责 任 心 、 熟 练 程 度 b 、 钻 头 的 材 质 、 型 状 、 钻 数 、 钻 尖 c 、 压 板 和 垫 板 的 材 质 、 厚 度 、 导 热 性 d 、 钻 孔 机 的 震 动 、 位 置 精 度 、 夹 力 、 辅 助 性 能 e 、 钻 孔 参 数 ： 分 次 / 单次加工方法、转数、进刀退刀速 f 、加工环境：外力震动、噪音、温度、湿度 5 ． 常 见 不 良 表 现 及 原 因 ： 断 针 ： a 、 钻 机 操 作 不 当 b 、 钻 头 存 有 问 题 c 、 进 刀 太 快 等 毛 边 ： a 、 盖 板 、 垫 板 不 正 确 b 、 钻 孔 条 件 不 对 c 、 静 电 吸 附 等 等 烧 孔 ： 钻 咀 转 速 和 下 刀 速 度 太 快 ； 毛 刺 ： a 、 使 用 返 磨 的 旧 钻 咀 b 、 加 工 Co v e r l ay 材 料 时 未 清 理 钻 咀 上 的 毛