设变流程问题注意点20160328-20160404.pptVIP

* * 设变的内容 批产阶段的设变注意点 Contents 试制阶段的设变注意点 设变的原因 1 2 3 4 设变流程问题注意点 设变的CO流程 BOM的设变流程 5 6 1.设变原因 根据提出部门,设变原因可以分为4大类: 1.1客户要求更改 客户要求更改经常出现在主机厂要求更改时,并以EWO作为更改依据。 1.2设计缺陷修正 设计缺陷修正经常出现在产品TO之后的试制阶段。 1.3售后质量反馈 售后质量反馈经常出现在产品批产阶段。 1.4生产适应性改进 生产适应性改进经常出现在TO之后试制阶段。 1.1顾客要求更改(EWO) 客户要求更改经常出现在主机厂要求更改时,并以EWO作为更改依据。 Step1:准备设变单,签完字发给项目开会. EWO号，体现在设变单上，作为设变依据， 更改内容和EWO要求一致。 1 2 EWO 设变单 设计缺陷修正经常出现在产品TO之后的试制阶段,由生准下发整改单给相关部门,如下整改单: 问题现象 原因 对策及其时间计划 1.2 设计缺陷修正 1.3 售后质量反馈 产品批产后如果有质量问题,用户首先反馈给质保,然后质保会根据经验判断,将问题移交给相关部门进行解决,如下范例: 用户 客户反馈给质保的邮件 设计 采购 生准 物流 生产 最终决定由生准下发整改单,并且由项目召开会议决定在制品处理方式. 1.4 生产适应性改进 生产适应性改进经常出现在TO之后试制阶段,如下范例: 设计 采购 标准 生准 最终决定参考E16后灯密封塞的结构,由CAD科新开发密封塞. 老状态 新状态 设变原因:生产部现场工人反馈,密封塞安装困难,影响生产节拍 2. 试制阶段的设变注意点 为了提高SOP之后的合格率，提高试制工作效率，需要严格控制每个设变的周期和质量。 试制阶段的设变根据零件状态分为: 2.1.开模阶段的设变,包含如下信息需要确认: a.数据确认, b.修模周期和费用确认 2.2.零件T0后的设变,包含如下信息需要确认: a.数据确认 b.修模周期及费用确认 c.试验验证. 2.1 开模阶段的设变 在开模阶段,可能存在主机厂没有更新灯具周边数据,导致零件和模具需要重新设计. 以E2LB CHL为例,由于主机厂没有更新喇叭的数据,导致灯具与喇叭干涉,流程如下: 1.明确客户需求 2.修改措施 3.修改周期和费用 Step1:明确客户需求 当客户要求更改时,需要以EWO作为更改依据, 如下邮件和EWO : 此模块转动并移动20MM 左右 下滑快重开 费用供应商报价约10W左右 Step2:修改措施 措施更改3个零件,如下: 新开模具件 报价图纸发给采购,进行报价 修模 修改内容分析 ：可行 Step3:修改周期和费用 修模费用供应商先报给销售,销售再报给主机厂(EWO2311016) 2.2 零件T0后的设变 零件T0后大约2周,总成可以完成T0,接下来生产准备按照ADVPR中的试验条款提供灯具给实验室,并且对试验结果进行跟踪,重点关注不合格实验,作为设计部门,应该配合生准及时反馈修改方案 , 并且由设计/生准/供应商一起跟踪整改和制定实验计划,务必在VTC前完成所有ADVP上的试验. 下面以CD539后灯B振动实验及其整改为例,说明试制阶段设变的步骤,如下: 1.实验结果判定 2.原因分析 3.措施 4.时间,费用确认 5.再次送实验,验证是否满足实验要求. 1.试验 2.原因分析 PASS NG 3,措施 4.时间,费用 5.合格的试验报告 试验NG 2.2.1.实验结果判定 安装脚强度不够,导致其断裂. 2.2.2.原因分析 2.2.3.整改措施 Add the rib 增加一条加强,并且原来的安装脚和加强筋根部增加倒角,防止应力集中. 2.2.4.模具修改及周期确定 模具反馈: 1.修模方案可行 2.修模周期5个工作日 3.修模费用供应商先报给销售,销售再报给主机厂(C 2.2.5.试验验证 修改完成的零件重新装总成灯,送试验结果OK,报告如下: 3. 批产阶段的设变注意点 批产设变因为涉及的部门较多,所以需要特别注意,大致步骤如下: 1.首先将问题描述清楚,相关部门问题输入信息明确. 2.确认设变是否需要验证(性试验验证和装车验证) 3.确认切换方式 4.确认库存